Lakštinio metalo apdirbimo srityje paviršiaus apdorojimas turi įtakos ne tik gaminio išvaizdai, bet ir yra tiesiogiai susijęs su jo patvarumu, funkcionalumu ir konkurencingumu rinkoje. Nesvarbu, ar tai taikoma pramoninei įrangai, automobilių gamybai, ar elektronikos prietaisams, aukštos kokybės paviršiaus apdorojimo procesai gali žymiai pagerinti gaminio kokybę ir pridėtinę vertę. Šie 10 pagrindinių patarimų padės optimizuoti lakštinio metalo paviršiaus apdorojimo proceso eigą ir efektyviau pasiekti puikių rezultatų.
1 patarimas: tikslus išankstinis apdorojimas
Prieš pradedant bet kokį paviršiaus apdorojimo procesą, kruopštus paviršiaus paruošimas yra pagrindas, užtikrinantis vėlesnio apdorojimo poveikį.
Pirmiausia reikia pašalinti paviršiaus alyvą, oksidus ir rūdis. Galite naudoti profesionalias riebalų šalinimo priemones arba rūdžių šalinimo priemones, kartu su mirkymu, purškimu arba rankiniu valymu.
Sunkiai įveikiamiems užteršimams galima naudoti mechaninį šlifavimą (pvz., švitrinį popierių, šlifavimo diską ir kt.).
Eksploatacijos metu atkreipkite dėmesį į:valdykite jėgą, kad nepažeistumėte pagrindo paviršiaus, ypač plonesnėms lakštinio metalo detalėms.
Tobulinimo pasiūlymai: naudoti automatizuotą išankstinio apdorojimo įrangą (pvz., purškimo sistemas), siekiant užtikrinti apdorojimo efektyvumą ir nuoseklumą, ypač masinės gamybos atveju.
2 patarimas: pasirinkite tinkamą apdailos medžiagą
Skirtingi naudojimo scenarijai kelia skirtingus reikalavimus lakštinio metalo detalių dangų medžiagoms:
Lauko aplinka: rekomenduojama naudoti dangą, pasižyminčią dideliu atsparumu oro sąlygoms, pavyzdžiui, fluorokarboninę arba akrilinę dangą.
Didelės trinties dalys: Siekiant padidinti atsparumą dilimui, pageidautina naudoti poliuretano arba keraminę dangą.
Tuo pačiu metu reikėtų atkreipti dėmesį ir į dangos sukibimą, kurį galima pagerinti gruntuojant. Esant ypatingiems poreikiams (pvz., antibakteriniams ar izoliaciniams paviršiams), galima apsvarstyti funkcines dangas.
Patarimai:Dangos medžiagų ekologiškumas ir mažas LOJ (lakiųjų organinių junginių) kiekis tampa rinkos tendencija, todėl galima teikti pirmenybę ekologiškoms ir aplinkai nekenksmingoms dangoms.
3 patarimas: optimizuokite purškimo proceso parametrus
Purškimo proceso parametrai tiesiogiai lemia dangos kokybę ir išvaizdą:
Purkštuvo atstumas: Kad būtų išvengta nutekėjimo ar stambių dalelių, atstumas turėtų būti 15–25 cm.
Purškimo slėgis: Rekomenduojamas slėgis yra 0,3–0,6 MPa, kad dažai būtų tolygiai purškiami.
Purškimo greitis ir kampas: sudėtingų formų ruošiniams sureguliuokite purškimo pistoleto kampą, kad kraštai ir grioveliai būtų padengti vienodai.
Tobulinimo pasiūlymai:Proceso patikros etape atlikite bandinių dangų eksperimentus, kad optimizuotumėte parametrų nustatymus ir užtikrintumėte stabilumą didelio masto gamyboje.
4 patarimas: naudokite elektrostatinę purškimo technologiją
Dėl didelio sukibimo greičio ir vienodumo elektrostatinis purškimas tapo pirmuoju šiuolaikinio paviršiaus apdorojimo pasirinkimu:
Įžeminimo efektas yra purškimo kokybės raktas, todėl norint užtikrinti stabilų elektrinį lauką, reikia naudoti profesionalią įžeminimo įrangą.
Elektrostatinę įtampą reguliuokite pagal lakštinio metalo sudėtingumą, paprastai ji yra 50–80 kV.
Sudėtingiems ruošiniams su aklinomis skylėmis arba vidinėmis ertmėmis galima naudoti dviejų pistoletų sistemą arba rankinį purškimą, kad būtų išvengta silpnų dangos vietų, kurias sukelia elektrinio lauko ekranavimo efektas.
5 patarimas: fosfatavimas pagerina apsaugą nuo korozijos
Fosfatavimas gali ne tik pagerinti pagrindo atsparumą korozijai, bet ir sustiprinti vėlesnių dangų sukibimą:
Temperatūros kontrolė: rekomenduojama plieno fosfatavimo temperatūra yra 50–70 ℃. Per aukšta arba per žema temperatūra paveiks fosfatuojančios plėvelės vienodumą.
Laiko nustatymas: Paprastai 3–10 minučių, koreguojamas pagal medžiagos ir proceso reikalavimus.
Atnaujinimo pasiūlymas: naudokite žemos temperatūros fosfatavimo technologiją, kad sumažintumėte energijos suvartojimą, ir derinkite ją su aplinkai nekenksmingu fosfatavimo tirpalu, kad sumažintumėte pramoninių nuotekų valymo slėgį.
6 patarimas: Įvaldykite pagrindinius galvanizavimo proceso aspektus
Galvanizavimas gali suteikti puikias dekoratyvines ir apsaugines savybes, tačiau tam reikalingas didelis proceso tikslumas:
Srovės tankis ir temperatūra turi būti griežtai suderinti. Pavyzdžiui, cinkuojant, temperatūra turi būti 20–30 ℃, o srovės tankis – 2–4 A/dm².
Galvanizavimo tirpale esančių priedų koncentracija turėtų būti reguliariai stebima, siekiant užtikrinti dangos lygumą ir tankį.
Pastaba: valymas po galvanizavimo yra labai svarbus. Likęs galvanizavimo tirpalas gali sukelti dangos paviršiaus rasojimą arba koroziją.
7 patarimas: Anodavimas (skirtas tik aliuminio detalėms)
Anodavimas yra pagrindinis procesas, siekiant pagerinti aliuminio lakštinio metalo dalių atsparumą korozijai ir dekoratyvinį efektą:
Rekomenduojama reguliuoti įtampą ties 10–20 V, o apdorojimo laikas koreguojamas pagal poreikius (20–60 minučių).
Dažymas ir sandarinimas po oksidacijos yra pagrindiniai žingsniai, siekiant padidinti antioksidacinį pajėgumą ir spalvos patvarumą.
Pažangi technologija: naudokite mikrolankinio oksidavimo (MAO) technologiją, kad dar labiau pagerintumėte oksido plėvelės kietumą ir atsparumą dilimui.
8 patarimas: paviršiaus šlifavimas ir poliravimas siekiant pagerinti tikslumą
Aukštos kokybės paviršiaus apdorojimas yra neatsiejamas nuo šlifavimo ir poliravimo:
Švitrinio popieriaus pasirinkimas: žingsnis po žingsnio nuo šiurkštaus iki smulkaus, pavyzdžiui, pirmiausia naudokite 320#, tada pereikite prie 800# ar didesnio akučių dydžio.
Nuoseklus veikimas: šlifavimo kryptis turi būti vienoda, kad būtų išvengta kryžminių įbrėžimų, kurie paveiktų išvaizdą.
Didelio blizgesio reikalaujantiems ruošiniams galima naudoti veidrodinį poliravimą, o efektui pagerinti galima naudoti poliravimo pastą arba chromo oksido pastą.
9 patarimas: sustiprinkite kokybės kontrolę ir procesų kontrolę
Paviršiaus apdorojimo kokybės stabilumas yra neatsiejamas nuo tikrinimo ir kontrolės:
Dangos storio matuoklis: nustato dangos storį.
Sukibimo bandymas: pvz., skersinio pjovimo arba tempimo bandymas, siekiant patikrinti, ar danga yra tvirta.
Druskos purškimo bandymas: atsparumui korozijai įvertinti.
Tobulinimo pasiūlymai: diegiant automatizuotą testavimo įrangą, užtikrinti testavimo efektyvumą ir derinti duomenų analizę procesų optimizavimui realiuoju laiku.
10 patarimas: Nuolatinis mokymasis ir technologinės inovacijos
Paviršiaus apdorojimo technologijos keičiasi kiekvieną dieną, todėl norint išlaikyti technologinę lyderystę, reikia:
Atkreipkite dėmesį į pramonės tendencijas: susipažinkite su naujausiomis procesų tendencijomis dalyvaudami parodose ir seminaruose.
Investicijos į technologijų mokslinius tyrimus ir plėtrą: diegti išmaniąją įrangą ir naujas aplinkai nekenksmingas medžiagas, siekiant pagerinti efektyvumą ir aplinkos apsaugos lygį.
Pavyzdžiui, pamažu skatinamos tokios naujos technologijos kaip nano dangos ir plazminis purškimas, kurios suteikia daugiau galimybių paviršių apdorojimo srityje.
Įrašo laikas: 2024 m. gruodžio 6 d.