ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಪರಣೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆ.
ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಪರಣೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಈ ಮೂರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ನಾವು ಹೋಲಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ. ಡೇಟಾವು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ.
1. ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಚಯ
ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸತುವಿನ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ.
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು
ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್: ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸತು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಸತು ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಿ.
● ಸತು ಪದರದ ದಪ್ಪ: 50-150μm
● ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ: ಅತ್ಯುತ್ತಮ, ಹೊರಾಂಗಣ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
● ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ: ಒರಟು, ಬೆಳ್ಳಿ-ಬೂದು, ಸತುವಿನ ಹೂವುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್
ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಸತುವಿನ ಪದರವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿ ತೆಳುವಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸತು ಪದರದ ದಪ್ಪ: 5-30μm
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ: ಸಾಮಾನ್ಯ, ಒಳಾಂಗಣ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ: ನಯವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು
ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು
● ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್: ಸೇತುವೆ ರಚನೆಗಳು,ಕಟ್ಟಡ ಆಧಾರಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಗೋಪುರಗಳು, ಹೊರಾಂಗಣ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳು, ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
● ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್: ಸಣ್ಣ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು, ಒಳಾಂಗಣ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ವಸತಿಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಅನುಕೂಲ ಹಾಗೂ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಬಿಸಿ-ಅದ್ದು ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಚಯ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನವು ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು
● ಆನೋಡಿಕ್ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಲೇಪನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಬಳಕೆಯ ದರವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
● ದಟ್ಟವಾದ ಸಾವಯವ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
● ಪದರದ ದಪ್ಪ: 15-35μm (ಹೊಂದಾಣಿಕೆ)
● ಬಣ್ಣ: ಐಚ್ಛಿಕ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಬೂದು)
ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು
● ಕಾರಿನ ಭಾಗಗಳು (ಫ್ರೇಮ್, ಸಸ್ಪೆನ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಬ್ರೇಕ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್)
● ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು (ಲೋಹದ ಆವರಣಗಳು, ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು, ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು)
● ಎಲಿವೇಟರ್ ಹಳಿಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನ, ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು, ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚ.
3. ಸಿಂಪರಣೆ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಚಯ
ಸಿಂಪರಣೆಯನ್ನು ಪುಡಿ ಸಿಂಪರಣೆ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಸಿಂಪರಣೆ) ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಿಂಪರಣೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪುಡಿ ಸಿಂಪರಣೆಯು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ; ದ್ರವ ಸಿಂಪರಣೆಯು ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶ್ರೀಮಂತ ಬಣ್ಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದೃಶ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು
ಪುಡಿ ಸಿಂಪರಣೆ:
● ಲೇಪನ ದಪ್ಪ: 50-200μm
● ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೊರಾಂಗಣ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ, ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ
ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್:
● ಲೇಪನ ದಪ್ಪ: 10-50μm
● ಶ್ರೀಮಂತ ಬಣ್ಣಗಳು, ಉತ್ತಮ ಅಲಂಕಾರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
● ಸ್ಥಳೀಯ ದುರಸ್ತಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು
ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು
● ಪೌಡರ್ ಸಿಂಪರಣೆ: ಕಟ್ಟಡ ಆವರಣಗಳು, ಗಾರ್ಡ್ರೈಲ್ಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ವಸತಿಗಳು, ಹೊರಾಂಗಣ ಉಪಕರಣಗಳು
● ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್: ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಚಿಹ್ನೆಗಳು
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಪೌಡರ್ ಸಿಂಪರಣೆಯು ದಪ್ಪ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ದ್ರವ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಶ್ರೀಮಂತ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಪೌಡರ್ ಸಿಂಪಡಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ.
ಆಯ್ಕೆ ಸಲಹೆಗಳು:
● ಅತ್ಯಂತ ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೇತುವೆಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಗೋಪುರಗಳು, ಎಲಿವೇಟರ್ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳು) → ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್
● ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ (ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು, ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು) ಅಗತ್ಯವಿದೆ → ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್
● ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎಲಿವೇಟರ್ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳು, ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು) → ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ
● ಉತ್ತಮ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಟ್ಟಡ ಆವರಣಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ವಸತಿಗಳು) → ಪೌಡರ್ ಸಿಂಪರಣೆ
● ವರ್ಣರಂಜಿತ ನೋಟ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಲಂಕಾರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಸೈನ್ಬೋರ್ಡ್ಗಳು) → ದ್ರವ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್
ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸರಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು. ಕ್ಸಿನ್ಝೆ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ಸ್ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಸಮಾಲೋಚಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-03-2025