ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?

ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅದು ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ತಿರುವು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಆಗಿರಲಿ, ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಅನಿವಾರ್ಯ ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ. ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಚ್ಚದ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು

ರಾಸಾಯನಿಕ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್
ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡುವ ಮೂಲಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಯಾನುಗಳು ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಕಾರಣ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕ ಮಿಶ್ರಿತ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಟ್ಟುಹಾಕಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುವುದು. ಸ್ಫೋಟದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಈ ವಿಧಾನವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.