ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಅದರ ಬಾಳಿಕೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಗೂ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದರೂ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ 10 ಪ್ರಮುಖ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸಲಹೆ 1: ನಿಖರವಾದ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು, ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಎಣ್ಣೆ, ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವುದು ಮೊದಲ ಕೆಲಸ. ನೀವು ವೃತ್ತಿಪರ ಡಿಗ್ರೀಸರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಹೋಗಲಾಡಿಸುವವರನ್ನು ನೆನೆಸುವುದು, ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಒರೆಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
ಮೊಂಡುತನದ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕಾಗಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು (ಮರಳು ಕಾಗದ, ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಬಳಸಬಹುದು.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಮನ ಕೊಡಿ:ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಬಲವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
ಸುಧಾರಣಾ ಸಲಹೆಗಳು: ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು (ಸ್ಪ್ರೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹವು) ಬಳಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ.
ಸಲಹೆ 2: ಸರಿಯಾದ ಲೇಪನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಿಸಿ
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:
ಹೊರಾಂಗಣ ಪರಿಸರ: ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಲೇಪನದಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಭಾಗಗಳು: ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಸಹ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಇದನ್ನು ಪ್ರೈಮರ್ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ವಿಶೇಷ ಬೇಡಿಕೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ (ಆಂಟಿಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಲ್ ಅಥವಾ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಂತಹವು), ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.
ಸಲಹೆಗಳು:ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಪರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ VOC (ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತ) ಅಂಶವು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬಹುದು.
ಸಲಹೆ 3: ಸಿಂಪರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ
ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ:
ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅಂತರ: ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಒರಟಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು 15-25 ಸೆಂ.ಮೀ ನಡುವೆ ಇಡಬೇಕು.
ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಒತ್ತಡ: ಬಣ್ಣದ ಏಕರೂಪದ ಪರಮಾಣುೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 0.3-0.6 MPa ನಡುವೆ ಇರಬೇಕೆಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕೋನ: ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಚಡಿಗಳ ಮೇಲೆ ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಸುಧಾರಣೆ ಸಲಹೆಗಳು:ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ಲೇಪನ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.
ಸಲಹೆ 4: ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪರಣೆಯು ಆಧುನಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ:
ಸಿಂಪರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50-80 KV ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಬ್ಲೈಂಡ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಒಳಗಿನ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಲೇಪನದ ದುರ್ಬಲ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಡ್ಯುಯಲ್-ಗನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನೆರವಿನ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಸಲಹೆ 5: ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ತಲಾಧಾರದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ನಂತರದ ಲೇಪನಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ:
ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಉಕ್ಕಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 50-70℃ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದರೆ ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸಮಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3-10 ನಿಮಿಷಗಳು, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಸಲಹೆ: ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ.
ಸಲಹೆ 6: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:
ಪ್ರವಾಹ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ ಮಾಡುವಾಗ, ತಾಪಮಾನವು 20-30℃ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರವಾಹ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 2-4 A/dm² ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
ಲೇಪನದ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಗಮನಿಸಿ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಉಳಿದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣವು ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಬ್ಬು ಅಥವಾ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸಲಹೆ 7: ಅನೋಡೈಸಿಂಗ್ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ)
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ:
ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು 10-20 V ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (20-60 ನಿಮಿಷಗಳು).
ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ನಂತರ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ.
ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೈಕ್ರೋ-ಆರ್ಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ (MAO) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಸಲಹೆ 8: ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು.
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದು:
ಮರಳು ಕಾಗದದ ಆಯ್ಕೆ: ಒರಟಿನಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮಕ್ಕೆ, ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೊದಲು 320# ಬಳಸಿ, ನಂತರ 800# ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಾಲರಿಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮಾಡಿ.
ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಗೋಚರತೆಯ ಮೇಲೆ ಅಡ್ಡ ಗೀರುಗಳು ಉಂಟಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ರುಬ್ಬುವ ದಿಕ್ಕು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕನ್ನಡಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.
ಸಲಹೆ 9: ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದು:
ಲೇಪನದ ದಪ್ಪ ಮಾಪಕ: ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ.
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಲೇಪನವು ದೃಢವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅಡ್ಡ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ಪುಲ್-ಆಫ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತಹವು.
ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆ: ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು.
ಸುಧಾರಣಾ ಸಲಹೆಗಳು: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಡೇಟಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ.
ಸಲಹೆ 10: ನಿರಂತರ ಕಲಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾವೀನ್ಯತೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ದಿನದಿಂದ ದಿನಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾಯಕತ್ವವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ:
ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ: ಪ್ರದರ್ಶನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಚಾರ ಸಂಕಿರಣಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇತ್ತೀಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಿ.
ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೂಡಿಕೆ: ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನ್ಯಾನೊ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಿಂಪರಣೆಯಂತಹ ಉದಯೋನ್ಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಉತ್ತೇಜಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-06-2024