Le bave rappresentano un problema inevitabile nel processo di lavorazione dei metalli. Che si tratti di foratura, tornitura, fresatura o taglio di lamiere, la formazione di bave compromette la qualità e la sicurezza del prodotto. Le bave non solo causano facilmente tagli, ma influenzano anche la successiva lavorazione e il successivo assemblaggio, aumentando i costi di produzione. Per garantire l'accuratezza e la qualità superficiale del prodotto finito, la sbavatura è diventata un processo di lavorazione secondaria indispensabile, soprattutto per i componenti di precisione. La sbavatura e la finitura dei bordi possono rappresentare oltre il 30% del costo del prodotto finito. Tuttavia, il processo di sbavatura è spesso difficile da automatizzare, il che comporta difficoltà in termini di efficienza produttiva e controllo dei costi.
Metodi comuni di sbavatura
Sbavatura chimica
La sbavatura chimica consiste nella rimozione delle bave mediante reazione chimica. Esponendo i pezzi a una soluzione chimica specifica, gli ioni chimici aderiscono alla superficie formando una pellicola protettiva che previene la corrosione, e le bave vengono rimosse per reazione chimica perché sporgono dalla superficie. Questo metodo è ampiamente utilizzato nei settori della pneumatica, dell'idraulica e dei macchinari ingegneristici, in particolare per la sbavatura di componenti di precisione.
Sbavatura ad alta temperatura
La sbavatura ad alta temperatura consiste nel miscelare i pezzi con una miscela di idrogeno e ossigeno in una camera chiusa, riscaldarli ad alta temperatura e farli esplodere per bruciare le bave. Poiché l'alta temperatura generata dall'esplosione agisce solo sulle bave e non danneggia i pezzi, questo metodo è particolarmente adatto per pezzi con forme complesse.
Sbavatura del tamburo
La sbavatura a tamburo è un metodo per rimuovere le bave utilizzando abrasivi e componenti insieme. I componenti e gli abrasivi vengono inseriti in un tamburo chiuso. Durante la rotazione del tamburo, gli abrasivi e i componenti sfregano tra loro, generando una forza di macinazione che rimuove le bave. Gli abrasivi comunemente utilizzati includono sabbia di quarzo, trucioli di legno, ossido di alluminio, ceramica e anelli metallici. Questo metodo è adatto alla produzione su larga scala e garantisce un'elevata efficienza di lavorazione.
Sbavatura manuale
La sbavatura manuale è il metodo più tradizionale, dispendioso in termini di tempo e manodopera. Gli operatori utilizzano strumenti come lime in acciaio, carta vetrata e teste di rettifica per smerigliare manualmente le bave. Questo metodo è adatto per piccoli lotti o pezzi con forme complesse, ma presenta una bassa efficienza produttiva e costi di manodopera elevati, per cui viene gradualmente sostituito da altri metodi più efficienti.
Sbavatura di processo
La sbavatura di processo rimuove gli spigoli vivi arrotondando i bordi dei componenti metallici. L'arrotondamento dei bordi non solo rimuove spigoli vivi o bave, ma migliora anche il rivestimento superficiale dei componenti e ne aumenta la resistenza alla corrosione. Gli angoli arrotondati vengono solitamente eseguiti con la limatura rotativa, un metodo adatto per componenti tagliati al laser, stampati o lavorati meccanicamente.
Limatura rotativa: una soluzione per una sbavatura efficiente
La limatura rotativa è uno strumento di sbavatura molto efficace, soprattutto per la lavorazione dei bordi di componenti dopo il taglio laser, lo stampaggio o la lavorazione meccanica. La limatura rotativa non solo rimuove le bave, ma rende anche i bordi lisci e arrotondati ruotando per una rapida smerigliatura, riducendo i problemi di sicurezza che possono essere causati da bordi taglienti. È particolarmente adatta alla lavorazione di componenti con forme complesse o in grandi quantità, contribuendo a migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
Sbavatura di processo
La sbavatura di processo rimuove gli spigoli vivi arrotondando i bordi dei componenti metallici. L'arrotondamento dei bordi non solo rimuove spigoli vivi o bave, ma migliora anche il rivestimento superficiale dei componenti e ne aumenta la resistenza alla corrosione. Gli angoli arrotondati vengono solitamente eseguiti con la limatura rotativa, un metodo adatto per componenti tagliati al laser, stampati o lavorati meccanicamente.
Limatura rotativa: una soluzione per una sbavatura efficiente
La limatura rotativa è uno strumento di sbavatura molto efficace, soprattutto per la lavorazione dei bordi di componenti dopo il taglio laser, lo stampaggio o la lavorazione meccanica. La limatura rotativa non solo rimuove le bave, ma rende anche i bordi lisci e arrotondati ruotando per una rapida smerigliatura, riducendo i problemi di sicurezza che possono essere causati da bordi taglienti. È particolarmente adatta alla lavorazione di componenti con forme complesse o in grandi quantità, contribuendo a migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
Principali fattori che influenzano la formazione di bave di fresatura finale
1. I parametri di fresatura, la temperatura di fresatura e l'ambiente di taglio influiscono in modo significativo sulla formazione di bave. L'influenza di alcuni fattori importanti, come la velocità di avanzamento e la profondità di fresatura, è riflessa dalla teoria dell'angolo di taglio del piano e dalla teoria EOS della sequenza di uscita della punta dell'utensile.
2. Maggiore è la plasticità del materiale da lavorare, più facile è la formazione di bave di tipo I. Nel processo di fresatura di materiali fragili, se la velocità di avanzamento o l'angolo di taglio del piano sono elevati, si favorisce la formazione di bave di tipo III (deficienti).
3. Quando l'angolo tra la superficie terminale del pezzo in lavorazione e il piano lavorato è maggiore di un angolo retto, la formazione di bave può essere evitata grazie alla maggiore rigidità di supporto della superficie terminale.
4. L'uso del fluido di fresatura contribuisce a prolungare la durata dell'utensile, riducendone l'usura, lubrificando il processo di fresatura e riducendo così le dimensioni delle sbavature.
5. L'usura dell'utensile ha una notevole influenza sulla formazione di bave. Quando l'utensile è usurato fino a un certo punto, l'arco della punta dell'utensile aumenta, aumentando non solo la dimensione delle bave in uscita, ma anche la direzione di taglio.
6. Anche altri fattori, come i materiali degli utensili, influiscono in una certa misura sulla formazione di bave. A parità di condizioni di taglio, gli utensili diamantati sono più adatti a ridurre la formazione di bave rispetto ad altri utensili.
Infatti, le bave sono inevitabili nel processo di lavorazione, quindi è meglio risolvere il problema delle bave dal punto di vista del processo per evitare un intervento manuale eccessivo. L'utilizzo di una fresa a candela per smussare può essere utile.
Data di pubblicazione: 14-11-2024