Nel campo della lavorazione della lamiera, il trattamento superficiale non influisce solo sull'aspetto del prodotto, ma è anche direttamente correlato alla sua durata, funzionalità e competitività sul mercato. Che si tratti di apparecchiature industriali, produzione automobilistica o apparecchiature elettroniche, processi di trattamento superficiale di alta qualità possono migliorare significativamente la qualità del prodotto e il suo valore aggiunto. I seguenti 10 consigli chiave sono pensati per aiutarvi a ottimizzare il flusso di processo del trattamento superficiale della lamiera e a ottenere risultati eccellenti in modo più efficiente.
Suggerimento 1: Pretrattamento accurato
Prima di iniziare qualsiasi processo di trattamento superficiale, un accurato pretrattamento della superficie costituisce la base per garantire l'efficacia del trattamento successivo.
La prima cosa da fare è rimuovere olio, ossidi e ruggine dalla superficie. È possibile utilizzare sgrassatori o prodotti antiruggine professionali, combinati con ammollo, spruzzatura o pulizia manuale.
In caso di contaminazione ostinata, è possibile utilizzare una levigatura meccanica (ad esempio carta vetrata, mola, ecc.).
Prestare attenzione durante l'uso:controllare la forza per evitare di danneggiare la superficie del substrato, soprattutto nel caso di parti in lamiera sottili.
Suggerimenti per il miglioramento: utilizzare apparecchiature di pretrattamento automatizzate (come sistemi a spruzzo) per garantire efficienza e coerenza della lavorazione, soprattutto nella produzione di massa.
Suggerimento 2: scegliere il materiale di rivestimento giusto
Diversi scenari di utilizzo presentano requisiti diversi per i materiali di rivestimento delle parti in lamiera:
Ambiente esterno: si consiglia di utilizzare un rivestimento con elevata resistenza agli agenti atmosferici, come un rivestimento al fluorocarbonio o un rivestimento acrilico.
Parti ad alto attrito: è preferibile il rivestimento in poliuretano o in ceramica per aumentare la resistenza all'usura.
Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione anche all'adesione del rivestimento, che può essere migliorata con l'applicazione di un primer. Per esigenze particolari (come superfici antibatteriche o isolanti), si possono prendere in considerazione rivestimenti funzionali.
Suggerimenti:Il rispetto dell'ambiente e il basso contenuto di COV (composti organici volatili) dei materiali di rivestimento stanno diventando una tendenza di mercato e si possono preferire rivestimenti ecologici ed ecocompatibili.
Suggerimento 3: ottimizzare i parametri del processo di spruzzatura
I parametri del processo di spruzzatura determinano direttamente la qualità e l'aspetto del rivestimento:
Distanza della pistola a spruzzo: deve essere mantenuta tra 15 e 25 cm per evitare colature o particelle grossolane.
Pressione di spruzzatura: si consiglia un valore compreso tra 0,3 e 0,6 MPa per garantire un'atomizzazione uniforme della vernice.
Velocità e angolo di spruzzatura: per pezzi con forme complesse, regolare l'angolazione della pistola a spruzzo per garantire una copertura uniforme del rivestimento sui bordi e sulle scanalature.
Suggerimenti per il miglioramento:Eseguire esperimenti di rivestimento campione durante la fase di verifica del processo per ottimizzare le impostazioni dei parametri e garantire la stabilità nella produzione su larga scala.
Suggerimento 4: utilizzare la tecnologia di spruzzatura elettrostatica
La spruzzatura elettrostatica è diventata la prima scelta per il trattamento moderno delle superfici grazie al suo elevato tasso di adesione e uniformità:
L'effetto di messa a terra è fondamentale per la qualità della spruzzatura e per garantire un campo elettrico stabile è necessario utilizzare attrezzature di messa a terra professionali.
Regolare la tensione elettrostatica in base alla complessità della lamiera, generalmente controllata tra 50-80 KV.
Nel caso di pezzi complessi con fori ciechi o cavità interne, è possibile utilizzare un sistema a doppia pistola o una spruzzatura manuale assistita per evitare zone deboli del rivestimento causate dall'effetto schermante del campo elettrico.
Suggerimento 5: il trattamento di fosfatazione migliora le prestazioni anticorrosione
Il trattamento di fosfatazione può non solo migliorare la resistenza alla corrosione del substrato, ma anche migliorare l'adesione dei rivestimenti successivi:
Controllo della temperatura: la temperatura di fosfatazione consigliata per l'acciaio è compresa tra 50 e 70 °C. Una temperatura troppo alta o troppo bassa comprometterà l'uniformità del film di fosfatazione.
Impostazione del tempo: generalmente 3-10 minuti, regolato in base ai requisiti del materiale e del processo.
Suggerimento di aggiornamento: utilizzare la tecnologia di fosfatazione a bassa temperatura per ridurre il consumo energetico e combinarla con una soluzione di fosfatazione ecologica per ridurre la pressione del trattamento delle acque reflue industriali.
Suggerimento 6: padroneggiare i punti chiave del processo di galvanica
La galvanica può fornire eccellenti proprietà decorative e protettive, ma richiede un controllo di alta precisione del processo:
La densità di corrente e la temperatura devono essere rigorosamente abbinate. Ad esempio, durante la zincatura, la temperatura deve essere compresa tra 20 e 30 °C e la densità di corrente deve essere mantenuta tra 2 e 4 A/dm².
La concentrazione degli additivi nella soluzione galvanica deve essere monitorata regolarmente per garantire la levigatezza e la densità del rivestimento.
Nota: la pulizia dopo la galvanica è fondamentale. I residui di soluzione galvanica possono causare appannamento o corrosione sulla superficie del rivestimento.
Suggerimento 7: Anodizzazione (esclusiva per le parti in alluminio)
L'anodizzazione è il processo principale per migliorare la resistenza alla corrosione e l'effetto decorativo delle parti in lamiera di alluminio:
Si consiglia di controllare la tensione a 10-20 V e di regolare il tempo di elaborazione in base alle esigenze (20-60 minuti).
La tintura e la sigillatura dopo l'ossidazione sono passaggi fondamentali per migliorare la capacità antiossidante e la durata del colore.
Tecnologia avanzata: utilizza la tecnologia di ossidazione micro-arco (MAO) per migliorare ulteriormente la durezza e la resistenza all'usura della pellicola di ossido.
Suggerimento 8: Rettifica e lucidatura superficiale per migliorare la precisione
Il trattamento superficiale di alta qualità è inseparabile dalla levigatura e dalla lucidatura:
Scelta della carta vetrata: da grossa a fine, gradualmente, ad esempio, prima utilizzare una carta vetrata da 320#, quindi passare a una carta vetrata da 800# o superiore.
Funzionamento uniforme: la direzione della molatura deve essere uniforme per evitare che graffi trasversali ne compromettano l'aspetto.
Per i pezzi che richiedono un elevato grado di lucentezza è possibile ricorrere alla lucidatura a specchio, abbinata a pasta lucidante o pasta all'ossido di cromo per migliorarne l'effetto.
Suggerimento 9: rafforzare l'ispezione di qualità e il controllo dei processi
La stabilità della qualità del trattamento superficiale è inseparabile dall'ispezione e dal controllo:
Misuratore di spessore del rivestimento: rileva lo spessore del rivestimento.
Test di adesione: ad esempio il test di taglio trasversale o di strappo, per verificare se il rivestimento è resistente.
Prova di nebbia salina: per valutare la resistenza alla corrosione.
Suggerimenti per il miglioramento: introducendo apparecchiature di collaudo automatizzate, garantire l'efficienza dei test e combinare l'analisi dei dati per l'ottimizzazione dei processi in tempo reale.
Suggerimento 10: Apprendimento continuo e innovazione tecnologica
La tecnologia dei trattamenti superficiali cambia di giorno in giorno e per mantenere la leadership tecnologica è necessario:
Prestare attenzione alle tendenze del settore: cogliere le ultime tendenze di processo partecipando a fiere e seminari.
Investimenti in ricerca e sviluppo tecnologico: introdurre apparecchiature intelligenti e nuovi materiali ecocompatibili per migliorare l'efficienza e il livello di tutela ambientale.
Ad esempio, vengono gradualmente promosse tecnologie emergenti come i nanorivestimenti e la spruzzatura al plasma, offrendo maggiori possibilità nel campo del trattamento delle superfici.
Data di pubblicazione: 06-12-2024