Staffa a L zincata Staffa di montaggio per interruttore di carico in acciaio

1. Costo delle materie prime
Staffa elettrozincata: la zincatura elettrolitica utilizza generalmente lamiere laminate a freddo come substrato. Il costo delle lamiere laminate a freddo è relativamente elevato e sono necessarie grandi quantità di materiali chimici, come i sali di zinco, per configurare la soluzione galvanica durante il processo di produzione. Il costo di questi materiali non deve essere sottovalutato.
Staffa zincata a caldo: il substrato per la zincatura a caldo può essere la lamiera laminata a caldo, solitamente più economica di quella laminata a freddo. Sebbene la zincatura a caldo consumi una grande quantità di lingotti di zinco, a causa dei requisiti relativamente bassi per il substrato, il costo della materia prima è relativamente vicino a quello delle staffe zincate elettroliticamente. Tuttavia, nella produzione su larga scala, il costo della materia prima delle staffe zincate a caldo può essere leggermente inferiore.

2. Costi delle attrezzature e dell'energia
Staffa elettrozincata: la zincatura elettrolitica richiede attrezzature professionali come apparecchiature per elettrolisi e raddrizzatori, e il costo di investimento per queste attrezzature è relativamente elevato. Inoltre, durante il processo di galvanica, è necessario consumare energia elettrica in modo continuo per mantenere la reazione elettrolitica. Il costo dell'energia elettrica rappresenta una parte significativa dell'intero costo di produzione. Soprattutto per la produzione su larga scala, l'effetto cumulativo dei costi energetici è più significativo.
Staffa zincata a caldo: la zincatura a caldo richiede attrezzature per il decapaggio, forni di ricottura e grandi vasche di zinco. L'investimento in forni di ricottura e vasche di zinco è relativamente elevato. Nel processo di produzione, i lingotti di zinco devono essere riscaldati a temperature elevate, circa 450-500 °C, per essere fusi e utilizzati per le operazioni di zincatura. Questo processo consuma molta energia, come gas naturale e carbone, e anche i costi energetici sono elevati.

3. Efficienza produttiva e costi di manodopera
Staffa elettrozincata: l'efficienza produttiva della zincatura elettrolitica è relativamente bassa, soprattutto per alcune staffe di forme complesse o di grandi dimensioni; il tempo di galvanizzazione può essere più lungo, influendo così sull'efficienza produttiva. Inoltre, il processo di zincatura elettrolitica è relativamente delicato e i requisiti tecnici per gli operatori sono elevati, con conseguente aumento del costo del lavoro.
Staffa zincata a caldo: l'efficienza produttiva della zincatura a caldo è relativamente elevata. È possibile lavorare un gran numero di staffe con un unico processo di zincatura a caldo, il che è adatto per produzioni su larga scala. Sebbene il funzionamento e la manutenzione delle attrezzature per la zincatura a caldo richiedano l'intervento di personale specializzato, il costo complessivo della manodopera è leggermente inferiore a quello delle staffe zincate elettroliticamente.

4. Costi di tutela ambientale
Staffa elettrozincata: le acque reflue e i gas di scarico generati dal processo di elettrozincatura contengono inquinanti come ioni di metalli pesanti, che devono essere sottoposti a rigorosi trattamenti di protezione ambientale prima di poter soddisfare gli standard di scarico. Ciò aumenta i costi di investimento e di esercizio delle apparecchiature di protezione ambientale, come i costi di acquisto e manutenzione delle apparecchiature di trattamento delle acque reflue, delle apparecchiature di purificazione dei gas di scarico, ecc., nonché il corrispondente consumo di agenti chimici.
Staffa zincata a caldo: durante il processo di zincatura a caldo vengono generati anche alcuni inquinanti, come le acque reflue di decapaggio e il fumo di zinco, ma con il continuo progresso della tecnologia di protezione ambientale, il costo del trattamento di protezione ambientale è leggermente inferiore a quello delle staffe elettrozincate, ma è comunque necessario investire una certa quantità di fondi nella costruzione e nel funzionamento degli impianti di protezione ambientale.

5. Costi di manutenzione successivi
Staffa elettrozincata: lo strato elettrozincato è relativamente sottile, generalmente da 3 a 5 mm. Quando utilizzata in ambienti difficili come l'esterno, la resistenza alla corrosione è relativamente scarsa e si arrugginisce facilmente. Sono necessarie ispezioni e manutenzioni regolari, come la zincatura e la verniciatura, che aumentano i costi di manutenzione successivi.
Staffa zincata a caldo: lo strato di zincatura a caldo è più spesso, solitamente tra 18 e 22 micron, con buona resistenza alla corrosione e durata. In condizioni di utilizzo normali, la durata è lunga e i costi di manutenzione successivi sono relativamente bassi.

6. Costo complessivo
Nel complesso, in circostanze normali, il costo delle staffe zincate a caldo sarà superiore a quello delle staffe zincate elettroliticamente. Secondo dati rilevanti, il costo della zincatura a caldo è circa 2-3 volte superiore a quello della zincatura elettrolitica. Tuttavia, la differenza di costo specifica sarà influenzata anche da molti fattori, come la domanda e l'offerta del mercato, le fluttuazioni dei prezzi delle materie prime, la scala di produzione, la tecnologia di lavorazione e i requisiti di qualità del prodotto.