Í vinnslu plötumálma hefur yfirborðsmeðferð ekki aðeins áhrif á útlit vörunnar, heldur tengist hún einnig beint endingu hennar, virkni og samkeppnishæfni á markaði. Hvort sem hún er notuð á iðnaðarbúnað, bílaframleiðslu eða rafeindatæki, geta hágæða yfirborðsmeðferðarferli bætt gæði vörunnar og virðisauka verulega. Eftirfarandi 10 lykilráð eru hönnuð til að hjálpa þér að hámarka ferlið við yfirborðsmeðferð plötumálma og hjálpa til við að ná framúrskarandi árangri á skilvirkari hátt.
Ráð 1: Nákvæm forvinnsla
Áður en yfirborðsmeðferð hefst er ítarleg forvinnsla yfirborðsins grundvöllur þess að tryggja áhrif síðari meðferðar.
Fyrsta verkefnið er að fjarlægja yfirborðsolíu, oxíð og ryð. Þú getur notað fagleg fituhreinsiefni eða ryðhreinsiefni, ásamt því að leggja í bleyti, úða eða þurrka af handvirkt.
Við þrjóskum óhreinindum er hægt að nota vélræna slípun (eins og sandpappír, slípihjól o.s.frv.).
Gætið að því þegar þið notið:Stjórnaðu kraftinum til að forðast að skemma yfirborð undirlagsins, sérstaklega fyrir þynnri málmplötuhluta.
Tillögur að úrbótum: Notið sjálfvirkan forvinnslubúnað (eins og úðakerfi) til að tryggja skilvirkni og samræmi í vinnslu, sérstaklega í fjöldaframleiðslu.
Ráð 2: Veldu rétta húðunarefnið
Mismunandi notkunaraðstæður hafa mismunandi kröfur um húðunarefni á málmplötum:
Útivist: Mælt er með að nota húðun með mikilli veðurþol, svo sem flúorkolefnishúðun eða akrýlhúðun.
Hlutir með mikla núning: Pólýúretanhúðun eða keramikhúðun er æskilegri til að auka slitþol.
Jafnframt skal huga að viðloðun húðunarinnar, sem hægt er að bæta með grunni. Fyrir sérstakar aðstæður (eins og bakteríudrepandi eða einangrandi yfirborð) má íhuga hagnýtar húðanir.
Ráð:Umhverfisvænni og lágt innihald VOC (rokgjörn lífræn efnasambönd) í húðunarefnum er að verða vinsæl á markaðnum og grænar og umhverfisvænar húðanir geta verið æskilegri.
Ráð 3: Hámarka úðunarferlisbreytur
Færibreytur úðunarferlisins hafa bein áhrif á gæði og útlit húðunarinnar:
Fjarlægð milli úðabrúsa: Halda skal 15-25 cm fjarlægð til að koma í veg fyrir að agnir sigi eða falli ekki í sundur.
Úðaþrýstingur: Mælt er með að hann sé á bilinu 0,3-0,6 MPa til að tryggja jafna úðun málningarinnar.
Úðahraði og horn: Fyrir vinnustykki með flóknum lögun skal stilla horn úðabyssunnar til að tryggja jafna þekju á brúnum og rifum.
Tillögur að úrbótum:Framkvæmið tilraunir með sýnishúðun á meðan á sannprófun ferlisins stendur til að hámarka stillingar á breytum og tryggja stöðugleika í stórfelldri framleiðslu.
Ráð 4: Notið rafstöðuúðunartækni
Rafstöðuúðun hefur orðið fyrsta valið fyrir nútíma yfirborðsmeðferð vegna mikils viðloðunarhraða og einsleitni:
Jarðtengingaráhrifin eru lykillinn að gæðum úðunar og nota ætti fagmannlegan jarðtengingarbúnað til að tryggja stöðugt rafsvið.
Stillið rafstöðuspennuna eftir flækjustigi málmplötunnar, almennt á bilinu 50-80 KV.
Fyrir flókin vinnustykki með blindgötum eða innri holum er hægt að nota tvöfalt byssukerfi eða handvirka úðun til að forðast veik svæði húðarinnar sem orsakast af skjöldun rafsviðsins.
Ráð 5: Fosfatmeðferð eykur ryðvarnarárangur
Fosfötunarmeðferð getur ekki aðeins bætt tæringarþol undirlagsins, heldur einnig aukið viðloðun síðari húðunar:
Hitastýring: Ráðlagður fosfathiti fyrir stál er á bilinu 50-70°C. Of hátt eða of lágt mun hafa áhrif á einsleitni fosfatfilmunnar.
Tímastilling: Almennt 3-10 mínútur, aðlagað eftir efnis- og ferliskröfum.
Uppfærslutillaga: Notið lághitafosfatunartækni til að draga úr orkunotkun og sameinið umhverfisvæna fosfatunarlausn til að draga úr þrýstingi í iðnaðarskólphreinsun.
Ráð 6: Náðu tökum á kjarnaatriðum rafhúðunarferlisins
Rafhúðun getur veitt framúrskarandi skreytingar- og verndandi eiginleika, en hún krefst mikillar nákvæmni í ferlinu:
Straumþéttleiki og hitastig verða að vera nákvæmlega í samræmi. Til dæmis, við galvaniseringu ætti hitastigið að vera á bilinu 20-30°C og straumþéttleikinn ætti að vera viðhaldinn á 2-4 A/dm².
Fylgjast skal reglulega með styrk aukefna í rafhúðunarlausninni til að tryggja sléttleika og þéttleika húðunarinnar.
Athugið: Þrif eftir rafhúðun eru mikilvæg. Leifar af rafhúðunarlausn geta valdið móðumyndun eða tæringu á yfirborði húðunarinnar.
Ráð 7: Anodisering (eingöngu fyrir álhluta)
Anodisering er kjarnaferlið til að bæta tæringarþol og skreytingaráhrif álplatahluta:
Mælt er með að spennan sé stýrð við 10-20 V og vinnslutíminn sé aðlagaður eftir þörfum (20-60 mínútur).
Litun og innsiglun eftir oxun eru lykilatriði til að auka andoxunareiginleika og litarþol.
Háþróuð tækni: Notið örbogaoxunartækni (MAO) til að bæta enn frekar hörku og slitþol oxíðfilmunnar.
Ráð 8: Yfirborðsslípun og pússun til að bæta nákvæmni
Hágæða yfirborðsmeðferð er óaðskiljanleg frá slípun og fægingu:
Val á sandpappír: Frá grófu til fínu, skref fyrir skref, til dæmis, fyrst notaðu 320# möskva, síðan skiptu yfir í 800# eða hærri möskva.
Samræmd notkun: Slípunaráttin verður að vera samræmd til að koma í veg fyrir að krossrispur hafi áhrif á útlitið.
Fyrir vinnustykki sem þurfa mikla gljáa er hægt að nota spegilslípun ásamt pússunarpasta eða krómoxíðpasta til að bæta áhrifin.
Ráð 9: Styrkja gæðaeftirlit og ferlaeftirlit
Stöðugleiki gæða yfirborðsmeðferðar er óaðskiljanlegur frá skoðun og eftirliti:
Þykktarmælir fyrir húðun: mælir þykkt húðunar.
Viðloðunarpróf: eins og þversniðs- eða afripunarpróf, til að staðfesta hvort húðunin sé fast.
Saltúðapróf: til að meta tæringarþol.
Tillögur að úrbótum: með því að kynna sjálfvirkan prófunarbúnað, tryggja skilvirkni prófana og sameina gagnagreiningu til að hámarka ferla í rauntíma.
Ráð 10: Stöðugt nám og tækninýjungar
Yfirborðsmeðferðartækni er að breytast með hverjum deginum sem líður og til að viðhalda tæknilegri forystu þarf:
Fylgstu með þróun í greininni: kynntu þér nýjustu þróun í ferlum með því að taka þátt í sýningum og málstofum.
Fjárfesting í tæknirannsóknum og þróun: kynna snjallan búnað og ný umhverfisvæn efni til að bæta skilvirkni og umhverfisvernd.
Til dæmis er smám saman verið að kynna nýjar tæknilausnir eins og nanóhúðanir og plasmaúðun, sem býður upp á fleiri möguleika á sviði yfirborðsmeðferðar.
Birtingartími: 6. des. 2024