Galvaniseruð L-laga festing fyrir álagsrofa úr stáli

1. Kostnaður við hráefni
Rafgalvaniseruð festing: Rafgalvaniseruð notkun er almennt notuð með köldvalsuðum plötum sem undirlagi. Kostnaðurinn við köldvalsaðar plötur er tiltölulega hár og mikið magn af efnaefnum eins og sinksöltum er nauðsynlegt til að móta rafhúðunarlausnina í framleiðsluferlinu. Ekki ætti að vanmeta kostnað þessara efna.
Heitgalvaniserað festi: Undirlagið fyrir heitgalvaniseringu getur verið heitvalsað plata, sem er yfirleitt ódýrara en kaltvalsað plata. Þó að heitgalvanisering noti mikið magn af sinkstöngum, vegna tiltölulega lágrar kröfur um undirlag, er hráefniskostnaðurinn tiltölulega nálægt því sem er fyrir rafgalvaniseraða festi. Hins vegar, í stórfelldri framleiðslu, getur hráefniskostnaður fyrir heitgalvaniseraða festi verið örlítið lægri.

2. Kostnaður við búnað og orku
Rafgalvaniseruð festing: Rafgalvaniserun krefst fagmannlegs búnaðar eins og rafgreiningarbúnaðar og afriðla, og fjárfestingarkostnaður við þennan búnað er tiltölulega hár. Þar að auki þarf stöðugt að nota raforku til að viðhalda rafgreiningarviðbrögðum meðan á rafgreiningarferlinu stendur. Kostnaður við raforku nemur stórum hluta af heildarframleiðslukostnaðinum. Sérstaklega við stóra framleiðslu eru uppsafnaðar áhrif orkukostnaðar meiri.
Heittdýfð galvaniseruð festing: Heittdýfð galvaniserun krefst súrsunarbúnaðar, glæðingarofna og stórra sinkkrafna. Fjárfestingin í glæðingarofnum og sinkkrafnum er tiltölulega mikil. Í framleiðsluferlinu þarf að hita sinkstöngina upp í hátt hitastig, um 450℃-500℃, til að bræða þær fyrir dýfingaraðgerðir. Þetta ferli notar mikla orku, svo sem jarðgas og kol, og orkukostnaðurinn er einnig hár.

3. Framleiðsluhagkvæmni og launakostnaður
Rafgalvaniserað horn: Framleiðsluhagkvæmni rafgalvaniseringar er tiltölulega lág, sérstaklega fyrir sumar horn með flóknum formum eða stórum stærðum, getur rafhúðunartíminn verið lengri, sem hefur áhrif á framleiðsluhagkvæmni. Að auki er aðgerðin í rafgalvaniseringarferlinu tiltölulega viðkvæm og tæknilegar kröfur til starfsmanna eru miklar og launakostnaður eykst í samræmi við það.
Heitgalvaniseruð festing: Framleiðsluhagkvæmni heitgalvaniserunar er tiltölulega mikil. Hægt er að vinna úr fjölda festinga í einni dýfingarplötu, sem hentar vel fyrir stórfellda framleiðslu. Þó að rekstur og viðhald heitgalvaniserunarbúnaðar krefjist ákveðinna fagmanna, er heildarlaunakostnaðurinn örlítið lægri en rafgalvaniseruð festing.

4. Kostnaður við umhverfisvernd
Rafgalvaniserað festing: Skólpvatn og úrgangsgas sem myndast við rafgalvaniseringu innihalda mengunarefni eins og þungmálmajónir, sem þurfa að gangast undir stranga umhverfisverndarmeðferð áður en þau uppfylla útblástursstaðla. Þetta eykur fjárfestingar- og rekstrarkostnað umhverfisverndarbúnaðar, svo sem kaup- og viðhaldskostnað skólphreinsibúnaðar, búnaðar til að hreinsa úrgangsgas o.s.frv., sem og samsvarandi notkun efna.
Heitgalvaniseruð festing: Sum mengunarefni myndast einnig við heitgalvaniserunarferlið, svo sem súrsun skólps og sinkreykur, en með sífelldum framförum í umhverfisverndartækni er kostnaður við umhverfisverndarmeðferð aðeins lægri en kostnaður við rafgalvaniseruð festing, en samt þarf að fjárfesta ákveðið fjármagn í byggingu og rekstur umhverfisverndarmannvirkja.

5. Kostnaður við viðhald síðar
Rafgalvaniserað lag: Rafgalvaniserað lag er tiltölulega þunnt, almennt 3-5. Þegar það er notað í erfiðu umhverfi eins og utandyra er tæringarþolið tiltölulega lélegt og auðvelt er að ryðga og tæra. Reglulegt eftirlit og viðhald er nauðsynlegt, svo sem endurgalvanisering og málun, sem eykur kostnað við síðari viðhald.
Heittdýfð galvaniseruð festing: Heittdýfð galvaniseruða lagið er þykkara, venjulega á bilinu 18-22 míkron, með góðri tæringarþol og endingu. Við venjulegar notkunaraðstæður er endingartími langur og viðhaldskostnaður síðar tiltölulega lágur.

6. Heildarkostnaður
Almennt séð, við venjulegar aðstæður, verður kostnaður við heitgalvaniseruð sviga hærri en við rafgalvaniseruð sviga. Samkvæmt viðeigandi gögnum er kostnaður við heitgalvaniserun um 2-3 sinnum hærri en við rafgalvaniserun. Hins vegar mun sértækur kostnaðarmunur einnig ráðast af mörgum þáttum eins og framboði og eftirspurn á markaði, sveiflum í hráefnisverði, framleiðslustærð, vinnslutækni og kröfum um gæði vöru.