Dalam bidang pemrosesan lembaran logam, perawatan permukaan tidak hanya memengaruhi tampilan produk, tetapi juga terkait langsung dengan daya tahan, fungsionalitas, dan daya saing pasarnya. Baik diterapkan pada peralatan industri, produksi mobil, atau peralatan elektronik, proses perawatan permukaan berkualitas tinggi dapat meningkatkan kualitas dan nilai tambah produk secara signifikan. 10 kiat utama berikut dirancang untuk membantu Anda mengoptimalkan alur proses perawatan permukaan lembaran logam dan membantu mencapai hasil yang sangat baik dengan lebih efisien.
Tip 1: Pra-perawatan yang akurat
Sebelum proses perawatan permukaan dimulai, perawatan awal permukaan yang menyeluruh merupakan dasar untuk memastikan efek perawatan selanjutnya.
Membersihkan minyak permukaan, oksida, dan karat adalah tugas pertama. Anda dapat menggunakan pembersih gemuk atau penghilang karat profesional, dikombinasikan dengan perendaman, penyemprotan, atau pengelapan manual.
Untuk kontaminasi yang membandel, dapat digunakan penggilingan mekanis (seperti amplas, roda gerinda, dan lain-lain).
Perhatikan saat mengoperasikan:kendalikan gaya untuk menghindari kerusakan pada permukaan substrat, terutama untuk bagian lembaran logam yang lebih tipis.
Saran perbaikan: Gunakan peralatan pra-perlakuan otomatis (seperti sistem semprot) untuk memastikan efisiensi dan konsistensi pemrosesan, terutama dalam produksi massal.
Tip 2: Pilih bahan pelapis yang tepat
Skenario penggunaan yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk bahan pelapis bagian lembaran logam:
Lingkungan luar ruangan: Disarankan untuk menggunakan pelapis dengan ketahanan cuaca tinggi, seperti pelapis fluorokarbon atau pelapis akrilik.
Bagian dengan gesekan tinggi: Pelapisan poliuretan atau pelapisan keramik lebih disukai untuk meningkatkan ketahanan aus.
Pada saat yang sama, perhatian juga harus diberikan pada daya rekat lapisan, yang dapat ditingkatkan dengan primer. Untuk skenario permintaan khusus (seperti permukaan antibakteri atau isolasi), pelapis fungsional dapat dipertimbangkan.
Kiat:Keramahan lingkungan dan kandungan VOC (senyawa organik yang mudah menguap) yang rendah dari bahan pelapis menjadi tren pasar, dan pelapis yang hijau dan ramah lingkungan dapat menjadi pilihan.
Tip 3: Optimalkan parameter proses penyemprotan
Parameter proses penyemprotan secara langsung menentukan kualitas dan tampilan lapisan:
Jarak penyemprot: Sebaiknya dijaga antara 15-25 cm untuk menghindari partikel melorot atau kasar.
Tekanan penyemprotan: Sebaiknya antara 0,3-0,6 MPa untuk memastikan atomisasi cat yang seragam.
Kecepatan dan sudut penyemprotan: Untuk benda kerja dengan bentuk yang rumit, sesuaikan sudut pistol semprot untuk memastikan cakupan lapisan yang seragam pada bagian tepi dan alur.
Saran perbaikan:Melakukan percobaan pelapisan sampel selama fase verifikasi proses untuk mengoptimalkan pengaturan parameter dan memastikan stabilitas dalam produksi skala besar.
Tip 4: Gunakan teknologi penyemprotan elektrostatik
Penyemprotan elektrostatik telah menjadi pilihan pertama untuk perawatan permukaan modern karena tingkat adhesi dan keseragamannya yang tinggi:
Efek pentanahan adalah kunci kualitas penyemprotan, dan peralatan pentanahan profesional harus digunakan untuk memastikan medan listrik yang stabil.
Sesuaikan tegangan elektrostatik menurut kompleksitas lembaran logam, umumnya dikontrol antara 50-80 KV.
Untuk benda kerja rumit dengan lubang buta atau rongga dalam, sistem pistol ganda atau penyemprotan berbantuan manual dapat digunakan untuk menghindari area lapisan yang lemah yang disebabkan oleh efek pelindung medan listrik.
Tip 5: Perawatan fosfat meningkatkan kinerja anti korosi
Perlakuan fosfat tidak hanya dapat meningkatkan ketahanan korosi substrat, tetapi juga meningkatkan daya rekat lapisan berikutnya:
Kontrol suhu: Suhu fosfatasi yang disarankan untuk baja adalah antara 50-70℃. Suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan memengaruhi keseragaman lapisan fosfat.
Pengaturan waktu: Umumnya 3-10 menit, disesuaikan dengan kebutuhan material dan proses.
Saran peningkatan: Gunakan teknologi fosfat suhu rendah untuk mengurangi konsumsi energi, dan kombinasikan dengan larutan fosfat ramah lingkungan untuk mengurangi tekanan pengolahan air limbah industri.
Tip 6: Kuasai inti dari proses elektroplating
Pelapisan listrik dapat memberikan sifat dekoratif dan pelindung yang sangat baik, tetapi memerlukan kontrol presisi yang tinggi terhadap proses tersebut:
Kepadatan arus dan suhu harus benar-benar disesuaikan. Misalnya, saat melakukan galvanisasi, suhu harus berada di antara 20-30℃ dan kepadatan arus harus dipertahankan pada 2-4 A/dm².
Konsentrasi aditif dalam larutan elektroplating harus dipantau secara teratur untuk memastikan kehalusan dan kepadatan lapisan.
Catatan: Pembersihan setelah pelapisan listrik sangatlah penting. Larutan pelapisan listrik yang tersisa dapat menyebabkan pengabutan atau korosi pada permukaan pelapis.
Tip 7: Anodisasi (hanya untuk komponen aluminium)
Anodisasi adalah proses inti untuk meningkatkan ketahanan korosi dan efek dekoratif pada bagian lembaran logam aluminium:
Tegangan disarankan untuk dikontrol pada 10-20 V, dan waktu pemrosesan disesuaikan dengan kebutuhan (20-60 menit).
Pewarnaan dan penyegelan setelah oksidasi merupakan langkah kunci untuk meningkatkan kapasitas antioksidan dan ketahanan warna.
Teknologi canggih: Gunakan teknologi oksidasi busur mikro (MAO) untuk lebih meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus pada lapisan oksida.
Tip 8: Penggilingan dan pemolesan permukaan untuk meningkatkan presisi
Perawatan permukaan berkualitas tinggi tidak dapat dipisahkan dari penggilingan dan pemolesan:
Pemilihan amplas: Dari kasar ke halus, langkah demi langkah, misalnya, pertama gunakan 320#, lalu beralih ke 800# atau mesh yang lebih tinggi.
Operasi yang konsisten: Arah penggilingan harus konsisten untuk menghindari goresan silang yang memengaruhi penampilan.
Untuk benda kerja dengan persyaratan kilap tinggi, pemolesan cermin dapat digunakan, dikombinasikan dengan pasta pemoles atau pasta kromium oksida untuk meningkatkan efeknya.
Tip 9: Perkuat inspeksi kualitas dan kontrol proses
Stabilitas kualitas perawatan permukaan tidak dapat dipisahkan dari inspeksi dan kontrol:
Pengukur ketebalan lapisan: mendeteksi ketebalan lapisan.
Uji adhesi: seperti uji pemotongan silang atau uji tarik, untuk memverifikasi apakah lapisannya kuat.
Uji semprotan garam: untuk mengevaluasi ketahanan korosi.
Saran perbaikan: dengan memperkenalkan peralatan pengujian otomatis, memastikan efisiensi pengujian, dan menggabungkan analisis data untuk pengoptimalan proses waktu nyata.
Tip 10: Pembelajaran berkelanjutan dan inovasi teknologi
Teknologi perawatan permukaan terus berubah setiap harinya, dan untuk mempertahankan kepemimpinan teknologi diperlukan:
Perhatikan tren industri: pahami tren proses terbaru dengan berpartisipasi dalam pameran dan seminar.
Investasi penelitian dan pengembangan teknologi: memperkenalkan peralatan cerdas dan material baru yang ramah lingkungan untuk meningkatkan efisiensi dan tingkat perlindungan lingkungan.
Misalnya, teknologi baru seperti pelapisan nano dan penyemprotan plasma secara bertahap dipromosikan, memberikan lebih banyak kemungkinan untuk bidang perawatan permukaan.
Waktu posting: 06-Des-2024