Braket Pemasangan Sakelar Beban Baja L Galvanis

1. Biaya bahan baku
Braket elektrogalvanisasi: Elektrogalvanisasi umumnya menggunakan lembaran canai dingin sebagai substrat. Biaya lembaran canai dingin itu sendiri relatif tinggi, dan sejumlah besar bahan kimia seperti garam seng diperlukan untuk mengonfigurasi larutan elektroplating selama proses produksi. Biaya bahan-bahan ini tidak boleh diremehkan.
Braket galvanis celup panas: Substrat untuk galvanis celup panas dapat berupa lembaran canai panas, yang biasanya lebih murah daripada lembaran canai dingin. Meskipun galvanis celup panas menggunakan sejumlah besar ingot seng, karena persyaratannya yang relatif rendah untuk substrat, biaya bahan bakunya relatif mendekati braket galvanis elektro. Namun, dalam produksi skala besar, biaya bahan baku braket galvanis celup panas mungkin sedikit lebih rendah.

2. Biaya peralatan dan energi
Braket elektrogalvanisasi: Elektrogalvanisasi memerlukan peralatan profesional seperti peralatan elektrolisis dan penyearah, dan biaya investasi peralatan ini relatif tinggi. Selain itu, selama proses elektroplating, energi listrik perlu dikonsumsi secara terus-menerus untuk mempertahankan reaksi elektrolitik. Biaya energi listrik merupakan bagian besar dari keseluruhan biaya produksi. Khususnya untuk produksi skala besar, efek kumulatif biaya energi lebih signifikan.
Braket galvanis celup panas: Galvanisasi celup panas memerlukan peralatan pengawetan, tungku anil, dan pot seng besar. Investasi dalam tungku anil dan pot seng relatif besar. Dalam proses produksi, ingot seng perlu dipanaskan hingga suhu tinggi sekitar 450℃-500℃ untuk melelehkannya untuk operasi pencelupan. Proses ini menghabiskan banyak energi, seperti gas alam dan batu bara, dan biaya energinya juga tinggi.

3. Efisiensi produksi dan biaya tenaga kerja
Braket elektrogalvanisasi: Efisiensi produksi elektrogalvanisasi relatif rendah, terutama untuk beberapa braket dengan bentuk kompleks atau ukuran besar, waktu pelapisan elektro mungkin lebih lama, sehingga memengaruhi efisiensi produksi. Selain itu, pengoperasian dalam proses elektrogalvanisasi relatif rumit, dan persyaratan teknis untuk pekerja tinggi, dan biaya tenaga kerja akan meningkat karenanya.
Braket galvanis celup panas: Efisiensi produksi galvanis celup panas relatif tinggi. Sejumlah besar braket dapat diproses dalam satu pelapisan celup, yang cocok untuk produksi skala besar. Meskipun pengoperasian dan perawatan peralatan galvanis celup panas memerlukan tenaga profesional tertentu, biaya tenaga kerja keseluruhan sedikit lebih rendah daripada braket galvanis elektro.

4. Biaya perlindungan lingkungan
Braket elektrogalvanisasi: Air limbah dan gas buangan yang dihasilkan oleh proses elektrogalvanisasi mengandung polutan seperti ion logam berat, yang perlu menjalani perawatan perlindungan lingkungan yang ketat sebelum dapat memenuhi standar pembuangan. Hal ini meningkatkan biaya investasi dan operasi peralatan perlindungan lingkungan, seperti biaya pembelian dan perawatan peralatan pengolahan air limbah, peralatan pemurnian gas buangan, dll., serta konsumsi bahan kimia yang sesuai.
Braket galvanis celup panas: Beberapa polutan juga dihasilkan selama proses galvanisasi celup panas, seperti air limbah pengawetan dan asap seng, tetapi dengan kemajuan berkelanjutan teknologi perlindungan lingkungan, biaya perawatan perlindungan lingkungannya sedikit lebih rendah daripada braket elektrogalvanis, tetapi sejumlah dana tertentu masih perlu diinvestasikan dalam pembangunan dan pengoperasian fasilitas perlindungan lingkungan.

5. Biaya pemeliharaan selanjutnya
Braket elektrogalvanis: Lapisan elektrogalvanis relatif tipis, umumnya 3-5. Bila digunakan di lingkungan yang keras seperti di luar ruangan, ketahanan korosinya relatif buruk, dan mudah berkarat serta terkorosi. Diperlukan pemeriksaan dan perawatan rutin, seperti galvanisasi ulang dan pengecatan, yang akan menambah biaya perawatan selanjutnya.
Braket galvanis celup panas: Lapisan galvanis celup panas lebih tebal, biasanya antara 18-22 mikron, dengan ketahanan korosi dan daya tahan yang baik. Dalam kondisi penggunaan normal, masa pakainya panjang dan biaya perawatan selanjutnya relatif rendah.

6. Biaya komprehensif
Secara keseluruhan, dalam keadaan normal, biaya braket galvanis celup panas akan lebih tinggi daripada braket galvanis elektro. Menurut data yang relevan, biaya galvanis celup panas sekitar 2-3 kali lipat dari galvanis elektro. Namun, perbedaan biaya spesifik juga akan dipengaruhi oleh banyak faktor seperti penawaran dan permintaan pasar, fluktuasi harga bahan baku, skala produksi, teknologi pemrosesan, dan persyaratan kualitas produk.