Braket Pemasangan Sakelar Beban Baja Braket L Galvanis

1. Biaya bahan baku
Braket elektrogalvanis: Elektrogalvanis umumnya menggunakan lembaran canai dingin sebagai substrat. Biaya lembaran canai dingin sendiri relatif tinggi, dan sejumlah besar bahan kimia seperti garam seng diperlukan untuk mengonfigurasi larutan elektroplating selama proses produksi. Biaya bahan-bahan ini tidak boleh diremehkan.
Braket galvanis celup panas: Substrat untuk galvanis celup panas dapat berupa lembaran canai panas, yang biasanya lebih murah daripada lembaran canai dingin. Meskipun galvanis celup panas membutuhkan banyak seng ingot, karena kebutuhan substratnya yang relatif rendah, biaya bahan bakunya relatif mendekati braket elektrogalvanis. Namun, dalam produksi skala besar, biaya bahan baku braket galvanis celup panas mungkin sedikit lebih rendah.

2. Biaya peralatan dan energi
Braket elektrogalvanis: Elektrogalvanis membutuhkan peralatan profesional seperti peralatan elektrolisis dan penyearah, dan biaya investasi peralatan ini relatif tinggi. Selain itu, selama proses elektroplating, energi listrik perlu dikonsumsi secara terus-menerus untuk mempertahankan reaksi elektrolitik. Biaya energi listrik menyumbang sebagian besar dari keseluruhan biaya produksi. Terutama untuk produksi skala besar, efek kumulatif biaya energi lebih signifikan.
Braket galvanis celup panas: Galvanisasi celup panas membutuhkan peralatan pengawetan, tungku anil, dan pot seng berukuran besar. Investasi untuk tungku anil dan pot seng relatif besar. Dalam proses produksi, ingot seng perlu dipanaskan hingga suhu tinggi sekitar 450℃-500℃ untuk melelehkannya untuk operasi pencelupan. Proses ini mengonsumsi banyak energi, seperti gas alam dan batu bara, dan biaya energinya juga tinggi.

3. Efisiensi produksi dan biaya tenaga kerja
Braket elektrogalvanis: Efisiensi produksi elektrogalvanis relatif rendah, terutama untuk beberapa braket dengan bentuk kompleks atau ukuran besar. Waktu pelapisan elektroplating mungkin lebih lama, sehingga memengaruhi efisiensi produksi. Selain itu, pengoperasian proses elektrogalvanis relatif rumit, dan persyaratan teknis untuk pekerja tinggi, sehingga biaya tenaga kerja akan meningkat.
Braket galvanis celup panas: Efisiensi produksi galvanis celup panas relatif tinggi. Sejumlah besar braket dapat diproses dalam satu kali pelapisan celup, sehingga cocok untuk produksi skala besar. Meskipun pengoperasian dan perawatan peralatan galvanis celup panas membutuhkan tenaga profesional tertentu, biaya tenaga kerja keseluruhan sedikit lebih rendah dibandingkan braket elektrogalvanis.

4. Biaya perlindungan lingkungan
Braket elektrogalvanis: Air limbah dan gas buang yang dihasilkan oleh proses elektrogalvanis mengandung polutan seperti ion logam berat, yang perlu menjalani pengolahan lingkungan yang ketat sebelum memenuhi standar pembuangan. Hal ini meningkatkan biaya investasi dan operasional peralatan perlindungan lingkungan, seperti biaya pembelian dan perawatan peralatan pengolahan air limbah, peralatan pemurnian gas buang, dll., serta konsumsi bahan kimia terkait.
Braket galvanis celup panas: Proses galvanisasi celup panas juga menghasilkan beberapa polutan, seperti air limbah pengawetan dan asap seng. Namun, seiring dengan kemajuan teknologi perlindungan lingkungan, biaya perawatan perlindungan lingkungannya sedikit lebih rendah daripada braket galvanis elektro, tetapi sejumlah dana tertentu masih perlu diinvestasikan dalam pembangunan dan pengoperasian fasilitas perlindungan lingkungan.

5. Biaya pemeliharaan selanjutnya
Braket elektrogalvanis: Lapisan elektrogalvanis relatif tipis, umumnya 3-5 mm. Saat digunakan di lingkungan yang keras seperti di luar ruangan, ketahanan korosinya relatif buruk, dan mudah berkarat serta terkorosi. Diperlukan pemeriksaan dan perawatan rutin, seperti galvanisasi ulang dan pengecatan ulang, yang akan meningkatkan biaya perawatan selanjutnya.
Braket galvanis celup panas: Lapisan galvanis celup panas lebih tebal, biasanya antara 18-22 mikron, dengan ketahanan korosi dan daya tahan yang baik. Dalam kondisi penggunaan normal, masa pakainya panjang dan biaya perawatan selanjutnya relatif rendah.

6. Biaya komprehensif
Secara keseluruhan, dalam keadaan normal, biaya braket galvanis celup panas akan lebih tinggi daripada braket galvanis elektro. Menurut data yang relevan, biaya galvanis celup panas sekitar 2-3 kali lipat biaya galvanis elektro. Namun, perbedaan biaya spesifik ini juga akan dipengaruhi oleh banyak faktor seperti penawaran dan permintaan pasar, fluktuasi harga bahan baku, skala produksi, teknologi pemrosesan, dan persyaratan kualitas produk.