Թիթեղների մշակման ոլորտում մակերեսային մշակումը ոչ միայն ազդում է արտադրանքի տեսքի վրա, այլև անմիջականորեն կապված է դրա դիմացկունության, ֆունկցիոնալության և շուկայական մրցունակության հետ: Անկախ նրանից, թե այն կիրառվում է արդյունաբերական սարքավորումների, ավտոմեքենաների արտադրության, թե էլեկտրոնային սարքավորումների վրա, բարձրորակ մակերեսային մշակման գործընթացները կարող են զգալիորեն բարելավել արտադրանքի որակը և ավելացված արժեքը: Հետևյալ 10 հիմնական խորհուրդները նախատեսված են ձեզ օգնելու օպտիմալացնել թիթեղների մակերեսային մշակման գործընթացային հոսքը և օգնել ավելի արդյունավետորեն հասնել գերազանց արդյունքների:
Հուշում 1. Ճշգրիտ նախնական մշակում
Մակերեսային մշակման ցանկացած գործընթաց սկսելուց առաջ մակերեսային մանրակրկիտ նախնական մշակումը հիմք է հետագա մշակման արդյունավետությունն ապահովելու համար։
Առաջին խնդիրը մակերեսային յուղի, օքսիդների և ժանգի հեռացումն է: Կարող եք օգտագործել մասնագիտական ճարպազերծող կամ ժանգի հեռացնող միջոցներ՝ զուգակցված թրջման, ցողման կամ ձեռքով մաքրման հետ:
Համառ աղտոտման դեպքում կարող է օգտագործվել մեխանիկական հղկում (օրինակ՝ հղկաթուղթ, հղկող սկավառակ և այլն):
Գործողության ժամանակ ուշադրություն դարձրեք.վերահսկեք ուժը՝ հիմքի մակերեսը վնասելուց խուսափելու համար, հատկապես ավելի բարակ թիթեղյա մասերի դեպքում։
Բարելավման առաջարկներ՝ օգտագործեք ավտոմատացված նախնական մշակման սարքավորումներ (օրինակ՝ ցողման համակարգեր)՝ մշակման արդյունավետությունն ու հետևողականությունն ապահովելու համար, հատկապես զանգվածային արտադրության մեջ։
Հուշում 2: Ընտրեք ճիշտ ծածկույթի նյութը
Տարբեր օգտագործման սցենարները տարբեր պահանջներ ունեն թիթեղյա մասերի ծածկույթի նյութերի համար.
Արտաքին միջավայր. Խորհուրդ է տրվում օգտագործել բարձր եղանակային դիմադրողականությամբ ծածկույթ, ինչպիսիք են ֆտորածխածնային ծածկույթը կամ ակրիլային ծածկույթը:
Բարձր շփման հատկանիշներով մասեր. մաշվածության դիմադրությունը մեծացնելու համար նախընտրելի է պոլիուրեթանային կամ կերամիկական ծածկույթ:
Միևնույն ժամանակ, ուշադրություն պետք է դարձնել նաև ծածկույթի կպչունությանը, որը կարելի է բարելավել նախաներկով: Հատուկ պահանջարկի դեպքում (օրինակ՝ հակաբակտերիալ կամ մեկուսիչ մակերեսների դեպքում) կարելի է դիտարկել ֆունկցիոնալ ծածկույթների կիրառումը:
Խորհուրդներ՝Ծածկույթային նյութերի շրջակա միջավայրի համար անվնաս լինելը և ցածր VOC (ցնդող օրգանական միացություններ) պարունակությունը դառնում են շուկայական միտում, և կարելի է նախապատվություն տալ կանաչ և էկոլոգիապես մաքուր ծածկույթներին։
Հուշում 3. Օպտիմալացրեք ցողման գործընթացի պարամետրերը
Ցողման գործընթացի պարամետրերը ուղղակիորեն որոշում են ծածկույթի որակը և տեսքը.
Ցողիչ ատրճանակի հեռավորությունը. Այն պետք է պահպանվի 15-25 սմ-ի սահմաններում՝ կախվածությունից կամ խոշոր մասնիկներից խուսափելու համար:
Ցողման ճնշում. ներկի միատարր ատոմիզացիան ապահովելու համար խորհուրդ է տրվում այն լինի 0.3-0.6 ՄՊա սահմաններում։
Ցողման արագություն և անկյուն. Բարդ ձևերի աշխատանքային մասերի համար կարգավորեք ցողման ատրճանակի անկյունը՝ եզրերի և ակոսների վրա միատարր ծածկույթ ապահովելու համար:
Բարելավման առաջարկներ՝Պարամետրերի կարգավորումները օպտիմալացնելու և մեծածավալ արտադրության մեջ կայունությունն ապահովելու համար գործընթացի ստուգման փուլում անցկացնել նմուշային ծածկույթի փորձարկումներ։
Հուշում 4. Օգտագործեք էլեկտրաստատիկ ցողման տեխնոլոգիա
Էլեկտրաստատիկ ցողումը դարձել է ժամանակակից մակերեսային մշակման առաջին ընտրությունը՝ իր բարձր կպչունության և միատարրության շնորհիվ։
Հողանցման էֆեկտը ցողման որակի գրավականն է, և կայուն էլեկտրական դաշտ ապահովելու համար պետք է օգտագործվեն մասնագիտական հողանցման սարքավորումներ։
Կարգավորեք էլեկտրաստատիկ լարումը թիթեղի բարդությանը համապատասխան, որը սովորաբար կարգավորվում է 50-80 կՎ սահմաններում։
Կույր անցքերով կամ ներքին խոռոչներով բարդ աշխատանքային մասերի համար կարելի է օգտագործել կրկնակի ատրճանակով համակարգ կամ ձեռքով օժանդակվող ցողում` էլեկտրական դաշտի պաշտպանիչ էֆեկտի պատճառով ծածկույթի թույլ հատվածներից խուսափելու համար։
Հուշում 5. Ֆոսֆատային մշակումը բարելավում է հակակոռոզիոն արդյունավետությունը
Ֆոսֆատային մշակումը կարող է ոչ միայն բարելավել հիմքի կոռոզիոն դիմադրությունը, այլև բարելավել հետագա ծածկույթների կպչունությունը.
Ջերմաստիճանի կարգավորում. Պողպատի համար խորհուրդ է տրվում ֆոսֆատացման ջերմաստիճանը 50-70℃ սահմաններում է: Չափազանց բարձր կամ չափազանց ցածր ջերմաստիճանը կազդի ֆոսֆատացնող թաղանթի միատարրության վրա:
Ժամանակի սահմանում. Ընդհանուր առմամբ 3-10 րոպե, ճշգրտվում է նյութական և գործընթացային պահանջներին համապատասխան:
Թարմացման առաջարկ. Օգտագործեք ցածր ջերմաստիճանի ֆոսֆատացման տեխնոլոգիա՝ էներգիայի սպառումը նվազեցնելու համար, և համատեղեք այն էկոլոգիապես մաքուր ֆոսֆատացման լուծույթի հետ՝ արդյունաբերական կեղտաջրերի մաքրման ճնշումը նվազեցնելու համար:
Հուշում 6. Տիրապետեք էլեկտրոլիտիկ ծածկույթի գործընթացի հիմնական կետերին
Էլեկտրալյումինապատումը կարող է ապահովել գերազանց դեկորատիվ և պաշտպանիչ հատկություններ, բայց այն պահանջում է գործընթացի բարձր ճշգրտության վերահսկողություն.
Հոսանքի խտությունը և ջերմաստիճանը պետք է խստորեն համապատասխանեն։ Օրինակ, ցինկապատման ժամանակ ջերմաստիճանը պետք է լինի 20-30℃ սահմաններում, իսկ հոսանքի խտությունը պետք է պահպանվի 2-4 Ա/դմ²-ի սահմաններում։
Էլեկտրալյումինապատման լուծույթում հավելանյութերի կոնցենտրացիան պետք է պարբերաբար վերահսկվի՝ ծածկույթի հարթությունն ու խտությունն ապահովելու համար:
Նշում. Գլանապատումից հետո մաքրումը կարևոր է: Գլանապատման մնացորդային լուծույթը կարող է մշուշոտություն կամ կոռոզիա առաջացնել ծածկույթի մակերեսին:
Հուշում 7. Անոդացում (բացառիկ ալյումինե մասերի համար)
Անոդացումը ալյումինե թիթեղյա մասերի կոռոզիոն դիմադրության և դեկորատիվ էֆեկտի բարելավման հիմնական գործընթացն է.
Լարումը խորհուրդ է տրվում կարգավորել 10-20 Վ-ի վրա, իսկ մշակման ժամանակը կարգավորվում է կարիքներին համապատասխան (20-60 րոպե):
Օքսիդացումից հետո ներկումը և կնքումը հակաօքսիդանտային կարողությունը և գույնի կայունությունը բարձրացնելու հիմնական քայլերն են։
Առաջադեմ տեխնոլոգիա. Օգտագործվում է միկրոաղեղային օքսիդացման (MAO) տեխնոլոգիա՝ օքսիդային թաղանթի կարծրությունն ու մաշվածության դիմադրությունը բարելավելու համար։
Հուշում 8. Մակերեսային հղկում և փայլեցում՝ ճշգրտությունը բարելավելու համար
Բարձրորակ մակերեսային մշակումը անբաժանելի է հղկումից և փայլեցումից.
Հղկաթղթի ընտրություն. Կոպիտից մինչև մանր, քայլ առ քայլ, օրինակ՝ նախ օգտագործեք 320# ցանց, ապա անցեք 800# կամ ավելի բարձր ցանցին։
Հետևողական աշխատանք. հղկման ուղղությունը պետք է լինի համապատասխան՝ տեսքին ազդող խաչաձև քերծվածքներից խուսափելու համար:
Բարձր փայլի պահանջներով աշխատանքային մասերի համար կարելի է օգտագործել հայելային փայլեցում՝ զուգակցված փայլեցնող մածուկի կամ քրոմի օքսիդի մածուկի հետ՝ էֆեկտը բարելավելու համար։
Հուշում 9. Ուժեղացրեք որակի ստուգումը և գործընթացների վերահսկողությունը
Մակերեսային մշակման որակի կայունությունը անբաժանելի է ստուգումից և վերահսկողությունից.
Ծածկույթի հաստության չափիչ. որոշում է ծածկույթի հաստությունը։
Կպչունության փորձարկում. օրինակ՝ լայնակի կտրման կամ քաշելու փորձարկում՝ ծածկույթի կարծրությունը ստուգելու համար։
Աղային ցողման փորձարկում. կոռոզիոն դիմադրությունը գնահատելու համար։
Բարելավման առաջարկներ՝ ավտոմատացված թեստավորման սարքավորումների ներդրմամբ ապահովել թեստավորման արդյունավետությունը և համատեղել տվյալների վերլուծությունը՝ իրական ժամանակում գործընթացների օպտիմալացման համար։
Հուշում 10. Անընդհատ ուսուցում և տեխնոլոգիական նորարարություն
Մակերեսային մշակման տեխնոլոգիան օրեցօր փոխվում է, և տեխնոլոգիական առաջատարությունը պահպանելու համար անհրաժեշտ է.
Ուշադրություն դարձրեք ոլորտի միտումներին. ծանոթացեք գործընթացների վերջին միտումներին՝ մասնակցելով ցուցահանդեսների և սեմինարների:
Տեխնոլոգիական հետազոտությունների և զարգացման ներդրումներ. ներդնել խելացի սարքավորումներ և նոր էկոլոգիապես մաքուր նյութեր՝ արդյունավետությունը և շրջակա միջավայրի պաշտպանության մակարդակը բարելավելու համար։
Օրինակ, աստիճանաբար խթանվում են այնպիսի զարգացող տեխնոլոգիաներ, ինչպիսիք են նանոծածկույթները և պլազմային ցողումը, որոնք ավելի շատ հնարավորություններ են ընձեռում մակերեսային մշակման ոլորտի համար։
Հրապարակման ժամանակը. Դեկտեմբերի 06-2024