Precizno konstruirani nosač turbopuhala za automobilske primjene

Precizno konstruirani nosač ventila za otpuštanje turbine za automobilske primjene Istaknuta slika

Kratki opis:

Nosač sustava turbopunjača i nosač ventila za otpuštanje turbopunjača važne su komponente za osiguranje stabilnosti i učinkovitosti sustava turbopunjača motora. Ovi nosači osiguravaju sigurno pričvršćivanje i optimalne performanse pod uvjetima visoke temperature i tlaka.

Pošaljite nam e-poštu

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

● Vrsta proizvoda: Pribor za turbine
● Materijal: Nehrđajući čelik, ugljični čelik itd.
● Površinska obrada: pocinčavanje, elektroforeza
● Primjenjivi promjer ispušnog ventila: 38 mm-60 mm
● Specifikacije navoja: M6, M8, M10
Prilagodljivo

Scenariji primjene:

● Trkaći motori: Poboljšavaju stabilnost motora i brzinu odziva, pogodno za niz visokoperformansnih trkaćih automobila.

● Teški strojevi: Nudi dugotrajnu izdržljivost i podršku u zahtjevnim radnim uvjetima i velikim opterećenjima, idealno za industrijske sustave turbopunjača i dijelove motora za teške uvjete rada.

● Performansni automobili i modificirani automobili: Nudimo prilagođena rješenja za modifikaciju turbopunjača i prilagođene nosače motora kako bismo zadovoljili zahtjeve profesionalnih vlasnika automobila.

● Industrijski motori: Korisno za industrijske sustave turbopunjača, osiguravajući održive i učinkovite performanse u visokoučinkovitim industrijskim motorima.

Upravljanje kvalitetom

Instrument za mjerenje tvrdoće po Vickersu

Instrument za mjerenje profila

Spektrografski instrument

Trokoordinatni instrument

Profil tvrtke

Tvrtka Xinzhe Metal Products Co., Ltd. osnovana je 2016. godine i fokusira se na proizvodnju visokokvalitetnih metalnih nosača i komponenti, koji se široko koriste u građevinarstvu, liftovima, mostovima, energetici, automobilskim dijelovima i drugim industrijama. Glavni proizvodi uključuju seizmičku opremu.nosači galerije cijevi, fiksne zagrade,Nosači U-kanala, kutni nosači, pocinčane ugrađene temeljne ploče,nosači za montažu dizalai pričvršćivače itd., koji mogu zadovoljiti raznolike projektne potrebe raznih industrija.

Tvrtka koristi najsuvremenijulasersko rezanjeoprema u kombinaciji ssavijanje, zavarivanje, štancanje, površinska obradai druge proizvodne procese kako bi se jamčila preciznost i dugotrajnost proizvoda.

KaoISO 9001Kao certificirana tvrtka, blisko smo surađivali s mnogim međunarodnim proizvođačima strojeva, dizala i građevinske opreme te im pružamo najkonkurentnija prilagođena rješenja.

Prema viziji tvrtke "globalizacije", posvećeni smo pružanju vrhunskih usluga obrade metala globalnom tržištu i neprestano radimo na poboljšanju kvalitete naših proizvoda i usluga.

Pakiranje i dostava

Kutne zagrade

Komplet za montažu dizala

Priključna ploča za pribor za dizalo

Drvena kutija

Pakiranje

Učitavanje

Često postavljana pitanja

1. Što su dijelovi za štancanje?
Dijelovi za štancanje su dijelovi koji se oblikuju strojevima za probijanje i kalupima na metalnim pločama. Široko se koriste u automobilskoj, strojarskoj i građevinskoj industriji.

2. Koji su uobičajeni materijali za dijelove za štancanje?
Uobičajeni materijali uključuju ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminijske legure, bakrene legure i pocinčani lim, koji imaju različite čvrstoće i otpornost na koroziju.

3. Kolika je dimenzijska tolerancija dijelova za štancanje?
Dimenzionalna tolerancija ovisi o zahtjevima dizajna i točnosti matrice, a obično se kontrolira unutar ±0,1 mm. Posebni zahtjevi mogu se dodatno optimizirati.

4. Koje su mogućnosti površinske obrade dijelova za štancanje?
Metode površinske obrade uključuju prskanje, galvanizaciju, poliranje, anodizaciju i elektroforezu kako bi se poboljšala otpornost na koroziju, izgled i otpornost na habanje.

5. Mogu li se dijelovi za štancanje prilagoditi?
Da, mogu se prilagoditi prema crtežima ili uzorcima kupca, uključujući oblik, veličinu, materijal i površinsku obradu.

6. Koliko traje proizvodni ciklus dijelova za štancanje?
Proizvodni ciklus varira ovisno o količini narudžbe i složenosti. Obično izrada kalupa traje 2-3 tjedna, a ciklus serijske proizvodnje je oko 1-2 tjedna.

7. Koja je minimalna količina narudžbe za dijelove za štancanje?

Minimalna količina narudžbe ovisi o složenosti proizvoda, uglavnom 500-1000 komada, a specifična količina može se pregovarati prema potrebama kupca.