U području obrade lima, površinska obrada ne utječe samo na izgled proizvoda, već je izravno povezana i s njegovom trajnošću, funkcionalnošću i konkurentnošću na tržištu. Bilo da se primjenjuje na industrijsku opremu, proizvodnju automobila ili elektroničke uređaje, visokokvalitetni procesi površinske obrade mogu značajno poboljšati kvalitetu proizvoda i dodanu vrijednost. Sljedećih 10 ključnih savjeta osmišljeno je kako bi vam pomoglo optimizirati tijek procesa površinske obrade lima i pomoći u učinkovitijem postizanju izvrsnih rezultata.
Savjet 1: Točna prethodna obrada
Prije početka bilo kakvog procesa površinske obrade, temeljita predobrada površine osnova je za osiguranje učinka naknadne obrade.
Uklanjanje površinskog ulja, oksida i hrđe je prvi zadatak. Možete koristiti profesionalna sredstva za odmašćivanje ili uklanjanje hrđe, u kombinaciji s namakanjem, prskanjem ili ručnim brisanjem.
Za tvrdokornu nečistoću može se koristiti mehaničko brušenje (npr. brusnim papirom, brusnim kotačem itd.).
Prilikom rada obratite pozornost:kontrolirajte silu kako biste izbjegli oštećenje površine podloge, posebno kod tanjih limenih dijelova.
Prijedlozi za poboljšanje: Koristite automatiziranu opremu za prethodnu obradu (kao što su sustavi za prskanje) kako biste osigurali učinkovitost i dosljednost obrade, posebno u masovnoj proizvodnji.
Savjet 2: Odaberite pravi materijal za premaz
Različiti scenariji upotrebe imaju različite zahtjeve za materijale za premazivanje dijelova od lima:
Vanjski okoliš: Preporučuje se korištenje premaza visoke otpornosti na vremenske uvjete, kao što je fluorougljični premaz ili akrilni premaz.
Dijelovi s visokim trenjem: Poliuretanski premaz ili keramički premaz su poželjniji za povećanje otpornosti na habanje.
Istovremeno, pozornost treba posvetiti i prianjanju premaza, što se može poboljšati temeljnim premazom. Za posebne scenarije zahtjeva (kao što su antibakterijske ili izolacijske površine) mogu se razmotriti funkcionalni premazi.
Savjeti:Ekološka prihvatljivost i nizak sadržaj VOC-a (hlapljivih organskih spojeva) u premaznim materijalima postaju tržišni trend, a zeleni i ekološki prihvatljivi premazi mogu biti poželjniji.
Savjet 3: Optimizirajte parametre procesa prskanja
Parametri procesa prskanja izravno određuju kvalitetu i izgled premaza:
Udaljenost pištolja za prskanje: Treba je održavati između 15-25 cm kako bi se izbjeglo slijeganje ili grube čestice.
Tlak prskanja: Preporučuje se između 0,3-0,6 MPa kako bi se osiguralo ravnomjerno raspršivanje boje.
Brzina i kut prskanja: Za radne komade složenih oblika, prilagodite kut pištolja za prskanje kako biste osigurali ravnomjerno nanošenje premaza na rubove i utore.
Prijedlozi za poboljšanje:Provedite eksperimente s uzorcima premaza tijekom faze provjere procesa kako biste optimizirali postavke parametara i osigurali stabilnost u velikoj proizvodnji.
Savjet 4: Koristite tehnologiju elektrostatičkog prskanja
Elektrostatsko prskanje postalo je prvi izbor za modernu površinsku obradu zbog visoke stope prianjanja i ujednačenosti:
Utjecaj uzemljenja ključan je za kvalitetu prskanja, a za osiguranje stabilnog električnog polja treba koristiti profesionalnu opremu za uzemljenje.
Podesite elektrostatički napon prema složenosti lima, općenito kontrolirano između 50-80 kV.
Za složene radne dijelove sa slijepim rupama ili unutarnjim šupljinama, može se koristiti sustav s dva pištolja ili ručno potpomognuto prskanje kako bi se izbjegla slaba područja premaza uzrokovana učinkom zaštite električnog polja.
Savjet 5: Fosfatiranje poboljšava antikorozivne performanse
Fosfatiranje ne samo da može poboljšati otpornost podloge na koroziju, već i poboljšati prianjanje sljedećih premaza:
Kontrola temperature: Preporučena temperatura fosfatiranja čelika je između 50-70 ℃. Previsoka ili preniska temperatura utjecat će na ujednačenost fosfatnog filma.
Vrijeme sušenja: Općenito 3-10 minuta, prilagođava se prema zahtjevima materijala i procesa.
Prijedlog za nadogradnju: Koristite tehnologiju niskotemperaturnog fosfatiranja kako biste smanjili potrošnju energije i kombinirajte je s ekološki prihvatljivom otopinom za fosfatiranje kako biste smanjili tlak industrijske obrade otpadnih voda.
Savjet 6: Savladajte ključne točke procesa galvanizacije
Galvanizacija može pružiti izvrsna dekorativna i zaštitna svojstva, ali zahtijeva visoku preciznu kontrolu procesa:
Gustoća struje i temperatura moraju biti strogo usklađene. Na primjer, prilikom pocinčavanja temperatura bi trebala biti između 20-30 ℃, a gustoća struje treba se održavati na 2-4 A/dm².
Koncentraciju aditiva u otopini za galvanizaciju treba redovito pratiti kako bi se osigurala glatkoća i gustoća premaza.
Napomena: Čišćenje nakon galvanizacije je ključno. Preostala otopina za galvanizaciju može uzrokovati zamagljivanje ili koroziju na površini premaza.
Savjet 7: Anodizacija (isključivo za aluminijske dijelove)
Anodizacija je osnovni postupak za poboljšanje otpornosti na koroziju i dekorativnog učinka aluminijskih limenih dijelova:
Preporučuje se kontrola napona na 10-20 V, a vrijeme obrade se prilagođava prema potrebama (20-60 minuta).
Bojanje i brtvljenje nakon oksidacije ključni su koraci za poboljšanje antioksidativnog kapaciteta i trajnosti boje.
Napredna tehnologija: Koristite tehnologiju mikrolučne oksidacije (MAO) za dodatno poboljšanje tvrdoće i otpornosti oksidnog filma na habanje.
Savjet 8: Površinsko brušenje i poliranje za poboljšanje preciznosti
Visokokvalitetna površinska obrada neodvojiva je od brušenja i poliranja:
Odabir brusnog papira: Od grubog do finog, korak po korak, na primjer, prvo koristite 320#, a zatim prijeđite na 800# ili veću gustoću.
Dosljedan rad: Smjer brušenja mora biti dosljedan kako bi se izbjegle poprečne ogrebotine koje utječu na izgled.
Za obradke s visokim zahtjevima sjaja može se koristiti poliranje do zrcala, u kombinaciji s pastom za poliranje ili pastom od kromovog oksida za poboljšanje učinka.
Savjet 9: Pojačajte inspekciju kvalitete i kontrolu procesa
Stabilnost kvalitete površinske obrade neodvojiva je od inspekcije i kontrole:
Mjerač debljine premaza: detektira debljinu premaza.
Ispitivanje prianjanja: kao što je ispitivanje poprečnim rezanjem ili ispitivanje odvajanja, kako bi se provjerila čvrstoća premaza.
Ispitivanje slanom maglom: za procjenu otpornosti na koroziju.
Prijedlozi za poboljšanja: uvođenjem automatizirane opreme za testiranje osigurati učinkovitost testiranja i kombinirati analizu podataka za optimizaciju procesa u stvarnom vremenu.
Savjet 10: Kontinuirano učenje i tehnološke inovacije
Tehnologija površinske obrade mijenja se svakim danom, a za održavanje tehnološkog vodstva potrebno je:
Obratite pozornost na trendove u industriji: upoznajte se s najnovijim trendovima u procesima sudjelovanjem na izložbama i seminarima.
Ulaganja u istraživanje i razvoj tehnologije: uvođenje inteligentne opreme i novih ekološki prihvatljivih materijala za poboljšanje učinkovitosti i razine zaštite okoliša.
Na primjer, postupno se promoviraju nove tehnologije poput nano premaza i plazma raspršivanja, pružajući više mogućnosti za područje površinske obrade.
Vrijeme objave: 06.12.2024.