As rebabas son un problema inevitable no proceso de procesamento de metais. Tanto se se trata de perforación, torneado, fresado ou corte de placas, a xeración de rebabas afectará á calidade e á seguridade do produto. As rebabas non só provocan cortes facilmente, senón que tamén afectan ao procesamento e montaxe posteriores, o que aumenta os custos de produción. Para garantir a precisión e a calidade superficial do produto acabado, o desbarbado converteuse nun proceso de procesamento secundario indispensable, especialmente para pezas de precisión. O desbarbado e o acabado de bordos poden representar máis do 30 % do custo do produto acabado. Non obstante, o proceso de desbarbado adoita ser difícil de automatizar, o que dificulta a eficiencia da produción e o control de custos.
Métodos comúns de desbarbado
Desbarbado químico
O desbarbado químico consiste en eliminar as rebabas mediante unha reacción química. Ao expoñer as pezas a unha solución química específica, os ións químicos adhírense á superficie das pezas para formar unha película protectora que evita a corrosión, e as rebabas elimínanse mediante unha reacción química porque sobresaen da superficie. Este método úsase amplamente nos campos da pneumática, a hidráulica e a maquinaria de enxeñaría, especialmente para o desbarbado de pezas de precisión.
Desbarbado a alta temperatura
O desbarbado a alta temperatura consiste en mesturar as pezas con gas mixto de hidróxeno e osíxeno nunha cámara pechada, quentalas a unha temperatura alta e explotalas para queimar as rebabas. Dado que a alta temperatura xerada pola explosión só actúa sobre as rebabas e non dana as pezas, este método é especialmente axeitado para pezas con formas complexas.
Desbarbado de tambor
O desbarbado en tambor é un método para eliminar rebabas mediante o uso conxunto de abrasivos e pezas. As pezas e os abrasivos colócanse nun tambor pechado. Durante a rotación do tambor, os abrasivos e as pezas frótanse entre si, xerando forza de moenda para eliminar as rebabas. Entre os abrasivos máis empregados están area de cuarzo, lascas de madeira, óxido de aluminio, cerámica e aneis metálicos. Este método é axeitado para a produción a grande escala e ten unha alta eficiencia de procesamento.
Desbarbado manual
O desbarbado manual é o método máis tradicional, lento e laborioso. Os operadores usan ferramentas como limas de aceiro, papel de lixa e cabezales de amolado para amolar manualmente as rebas. Este método é axeitado para lotes pequenos ou pezas con formas complexas, pero ten unha baixa eficiencia de produción e uns custos laborais elevados, polo que se vai substituíndo gradualmente por outros métodos máis eficientes.
Desbarbado de procesos
O desbarbado de procesos elimina as esquinas afiadas ao redondear os bordos das pezas metálicas. O redondeo de bordos non só elimina o afiado ou as rebabas, senón que tamén mellora o revestimento superficial das pezas e aumenta a súa resistencia á corrosión. Os bordos redondeados adoitan realizarse mediante limado rotatorio, que é axeitado para pezas que foron cortadas, estampadas ou mecanizadas con láser.
Limado rotatorio: unha solución para un desbarbado eficiente
A lima rotatoria é unha ferramenta de desbarbado moi eficaz, especialmente para o procesamento de bordos de pezas despois do corte con láser, estampación ou mecanizado. A lima rotatoria non só pode eliminar rebabas, senón que tamén pode facer que os bordos sexan lisos e redondeados ao xirar para rectificar rapidamente, o que reduce os problemas de seguridade que poden causar os bordos afiados. É especialmente axeitada para procesar pezas con formas complexas ou grandes cantidades, o que axuda a mellorar a eficiencia da produción e a calidade do produto.
Desbarbado de procesos
O desbarbado de procesos elimina as esquinas afiadas ao redondear os bordos das pezas metálicas. O redondeo de bordos non só elimina o afiado ou as rebabas, senón que tamén mellora o revestimento superficial das pezas e aumenta a súa resistencia á corrosión. Os bordos redondeados adoitan realizarse mediante limado rotatorio, que é axeitado para pezas que foron cortadas, estampadas ou mecanizadas con láser.
Limado rotatorio: unha solución para un desbarbado eficiente
A lima rotatoria é unha ferramenta de desbarbado moi eficaz, especialmente para o procesamento de bordos de pezas despois do corte con láser, estampación ou mecanizado. A lima rotatoria non só pode eliminar rebabas, senón que tamén pode facer que os bordos sexan lisos e redondeados ao xirar para rectificar rapidamente, o que reduce os problemas de seguridade que poden causar os bordos afiados. É especialmente axeitada para procesar pezas con formas complexas ou grandes cantidades, o que axuda a mellorar a eficiencia da produción e a calidade do produto.
Principais factores que afectan á formación de rebabas de fresado de extremo
1. Os parámetros de fresado, a temperatura de fresado e o ambiente de corte terán un certo impacto na formación de rebabas. A influencia dalgúns factores importantes, como a velocidade de alimentación e a profundidade de fresado, reflíctese na teoría do ángulo de corte do plano e na teoría EOS da secuencia de saída da punta da ferramenta.
2. Canto mellor sexa a plasticidade do material da peza, máis doado será formar rebabas de tipo I. No proceso de fresado final de materiais fráxiles, se a velocidade de avance ou o ángulo de corte do plano é grande, favorece a formación de rebabas de tipo III (deficientes).
3. Cando o ángulo entre a superficie terminal da peza de traballo e o plano mecanizado é maior que un ángulo recto, a formación de rebabas pode suprimirse debido á maior rixidez de soporte da superficie terminal.
4. O uso de fluído de moenda favorece a prolongación da vida útil da ferramenta, a redución do desgaste da ferramenta, a lubricación do proceso de moenda e, polo tanto, a redución do tamaño das rebabas.
5. O desgaste da ferramenta ten unha grande influencia na formación de rebabas. Cando a ferramenta se desgasta ata certo punto, o arco da punta da ferramenta aumenta, non só aumenta o tamaño da rebaba na dirección de saída da ferramenta, senón tamén as rebabas na dirección de corte da ferramenta.
6. Outros factores, como os materiais das ferramentas, tamén inflúen na formación de rebabas. Nas mesmas condicións de corte, as ferramentas de diamante suprimen mellor a formación de rebabas que outras ferramentas.
De feito, as rebabas son inevitables no proceso de procesamento, polo que é mellor resolver o problema das rebabas desde unha perspectiva de proceso para evitar unha intervención manual excesiva. O uso dunha fresa de biselado pode vermello
Data de publicación: 14 de novembro de 2024