Soporte en L galvanizado Soporte de montaxe de interruptor de carga de aceiro

1. Custo da materia prima
Soporte electrogalvanizado: A electrogalvanización xeralmente emprega chapa laminada en frío como substrato. O custo da chapa laminada en frío en si é relativamente elevado e requírese unha gran cantidade de materiais químicos, como sales de zinc, para configurar a solución de galvanoplastia durante o proceso de produción. Non se debe subestimar o custo destes materiais.
Soporte galvanizado en quente: o substrato para a galvanización en quente pode ser chapa laminada en quente, que adoita ser máis barata que a chapa laminada en frío. Aínda que a galvanización en quente consome unha gran cantidade de lingotes de zinc, debido aos seus requisitos relativamente baixos para o substrato, o custo da materia prima é relativamente próximo ao dos soportes electrogalvanizados. Non obstante, na produción a grande escala, o custo da materia prima dos soportes galvanizados en quente pode ser lixeiramente inferior.

2. Custos de equipamento e enerxía
Soporte electrogalvanizado: A electrogalvanización require equipos profesionais como equipos de electrólise e rectificadores, e o custo de investimento destes equipos é relativamente elevado. Ademais, durante o proceso de galvanoplastia, é necesario consumir enerxía eléctrica continuamente para manter a reacción electrolítica. O custo da enerxía eléctrica representa unha gran proporción do custo total de produción. Especialmente para a produción a grande escala, o efecto acumulativo dos custos enerxéticos é máis significativo.
Soporte galvanizado en quente: a galvanización en quente require equipos de decapado, fornos de recocido e grandes recipientes de zinc. O investimento en fornos de recocido e recipientes de zinc é relativamente grande. No proceso de produción, os lingotes de zinc deben quentarse a unha temperatura elevada duns 450 ℃-500 ℃ para fundilos para as operacións de inmersión. Este proceso consome moita enerxía, como gas natural e carbón, e o custo enerxético tamén é elevado.

3. Eficiencia da produción e custos laborais
Soporte electrogalvanizado: A eficiencia de produción da electrogalvanización é relativamente baixa, especialmente para algúns soportes con formas complexas ou grandes tamaños, o tempo de galvanización pode ser maior, o que afecta á eficiencia de produción. Ademais, a operación no proceso de electrogalvanización é relativamente delicada e os requisitos técnicos para os traballadores son elevados, polo que o custo da man de obra aumentará en consecuencia.
Soporte galvanizado en quente: a eficiencia de produción da galvanización en quente é relativamente alta. Pódense procesar un gran número de soportes nunha soa galvanización por inmersión, o que é axeitado para a produción a grande escala. Aínda que o funcionamento e mantemento dos equipos de galvanización en quente requiren certos profesionais, o custo total da man de obra é lixeiramente inferior ao dos soportes electrogalvanizados.

4. Custo da protección ambiental
Soporte electrogalvanizado: As augas residuais e os gases residuais xerados polo proceso de electrogalvanización conteñen contaminantes como ións de metais pesados, que deben someterse a un estrito tratamento de protección ambiental antes de poder cumprir cos estándares de vertido. Isto aumenta os custos de investimento e funcionamento dos equipos de protección ambiental, como os custos de compra e mantemento de equipos de tratamento de augas residuais, equipos de purificación de gases residuais, etc., así como o consumo de axentes químicos correspondente.
Soporte galvanizado en quente: Algúns contaminantes tamén se xeran durante o proceso de galvanizado en quente, como as augas residuais de decapado e o fume de zinc, pero co avance continuo da tecnoloxía de protección ambiental, o seu custo de tratamento de protección ambiental é lixeiramente inferior ao dos soportes electrogalvanizados, pero aínda é necesario investir unha certa cantidade de fondos na construción e funcionamento de instalacións de protección ambiental.

5. Custo de mantemento posterior
Soporte electrogalvanizado: a capa electrogalvanizada é relativamente fina, xeralmente de 3 a 5 mm. Cando se usa en ambientes agresivos como o exterior, a resistencia á corrosión é relativamente baixa e é doado oxidarse e corroerse. Requírense inspeccións e mantemento regulares, como a rexalvanización e a pintura, o que aumenta o custo do mantemento posterior.
Soporte galvanizado en quente: a capa galvanizada en quente é máis grosa, normalmente entre 18 e 22 micras, con boa resistencia á corrosión e durabilidade. En condicións de uso normais, a vida útil é longa e o custo de mantemento posterior é relativamente baixo.

6. Custo integral
En xeral, en circunstancias normais, o custo dos soportes galvanizados en quente será maior que o dos soportes electrogalvanizados. Segundo os datos relevantes, o custo da galvanización en quente é aproximadamente de 2 a 3 veces maior que o da electrogalvanización. Non obstante, a diferenza de custo específica tamén se verá afectada por moitos factores, como a oferta e a demanda do mercado, as flutuacións do prezo das materias primas, a escala de produción, a tecnoloxía de procesamento e os requisitos de calidade do produto.