In modernen Gebäuden sind Aufzüge seit langem ein unverzichtbares vertikales Transportmittel für Wohn- und Geschäftsgebäude in Hochhäusern. Obwohl die Aufmerksamkeit mehr auf die Steuerung oder die Leistung der Zugmaschine gerichtet ist, ist aus Sicht der Ingenieure jedes Befestigungselement der wahre „unsichtbare Held“, der den sicheren Betrieb gewährleistet.
1. Befestigungselemente sind die erste Verteidigungslinie für strukturelle Verbindungen
Aufzugsführungsschienen, Kabinenrahmen, Gegengewichtssysteme, Türantriebe, Puffer und andere wichtige Komponenten sind für die Installation und Positionierung auf Befestigungselemente wie Schrauben, Metallklammern und Schlitzscheiben angewiesen. Jede lose Verbindung kann zu Komponentenversatz, Betriebsstörungen oder sogar Sicherheitsunfällen führen.
2. Umgang mit Vibrationen und Stößen: Hochleistungs-Verbindungselemente sind unverzichtbar
Aufzüge erzeugen während des Betriebs periodische Vibrationen und Stöße. Hochfrequente Belastungen können bei minderwertigen Verbindungselementen zu Ermüdungsschäden führen. Daher bevorzugen wir in der Ingenieurpraxis folgende Optionen:
● Hochfeste Schrauben aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl
● Sicherungsscheiben, Federscheibenbaugruppen
● Nylon-Sicherungsmuttern und andere Konstruktionen mit Lockerungsschutz
Diese Designs können die Zuverlässigkeit von Verbindungen effektiv verbessern und einem langfristigen Betrieb mit hoher Belastung standhalten.
3. Eine präzise Installation ist die Grundlage für einen reibungslosen Betrieb der Anlage
Die Montagegenauigkeit von Aufzugsschienen, Türsystemen und Endschaltern muss in der Regel innerhalb von ±1 mm liegen. Hochpräzise Verbindungselemente (z. B. DIN/ISO-Normteile oder kundenspezifische Teile) gewährleisten:
● Kleinerer Installationsfehler
● Bequemeres Debuggen nach der Installation
● Leiserer und reibungsloser Betrieb
4. Korrosionsbeständigkeit gewährleistet die gesamte Lebensdauer der Ausrüstung
Bei Aufzügen in unterirdischen, feuchten oder küstennahen Gebäuden ist der Oberflächenschutz der Befestigungselemente von direkter Bedeutung für die Lebensdauer. Zu den gängigen Oberflächenbehandlungen gehören:
● Feuerverzinkung (starke Korrosionsbeständigkeit, geeignet für den Außen-/Untergrund)
● Elektrophoretische Beschichtung (umweltfreundlich, gleichmäßig und schön)
● Edelstahl (chemische Korrosionsbeständigkeit, lange Lebensdauer)
● Dacromet-Behandlung (geeignet für Schwerindustrie und Küstenumgebung)
5. Beispiel für technische Details
Bei der Montage von Pufferschalterhalterungen werden üblicherweise hochfeste Schrauben mit Scherfestigkeit verwendet, die mit Positionierstiften ergänzt werden, um sicherzustellen, dass sie sich im Notfall nicht bewegen. An der Verbindung zwischen der Fahrzeugschiene und dem Träger werden häufig T-Nut-Schrauben mit kundenspezifischen Verbindungsplatten verwendet, um eine schnelle Positionierung und starke Klemmung zu erreichen.
Darüber hinaus sind Schweißbolzen, U-förmige Klemmen, Torsionsscherbolzen usw. auch häufig in Aufzugsrahmen zu finden, die die Vorteile einer praktischen Konstruktion und einer hohen Sicherheitsredundanz bieten.
6. Regelmäßige Inspektion und Wartung
Nach der Installation des Aufzugs überprüfen die Techniker regelmäßig wichtige Verbindungspunkte mit Drehmomentschlüsseln, um sicherzustellen, dass die Schraubenvorspannung den Standards entspricht und ein Lösen oder Ablösen durch Vibrationen vermieden wird. Diese Prüfvorgänge erscheinen zwar einfach, sind aber die wichtigste Garantie zur Unfallvermeidung.
Im Aufzugsbau wird kein Befestigungspunkt außer Acht gelassen. Jede Schraube und jede Unterlegscheibe ist die Grundlage für die Systemsicherheit. Wie es in der Ingenieurswelt oft heißt:
„Die Strenge der Ingenieurskunst beginnt mit einer Schraube.“
Xinzhe Metal Products achtet stets auf jedes Detail des Produkts und bietet Aufzugsherstellern zuverlässige Strukturhalterungen und Befestigungslösungen.
Veröffentlichungszeit: 17. April 2025