Der Unterschied und die Anwendung von Verzinkung, Elektrophorese und Sprühen
In der metallverarbeitenden Industrie beeinflusst die Oberflächenbehandlung direkt den Korrosionsschutz, die Verschleißfestigkeit und die Ästhetik des Produkts. Drei gängige Oberflächenbehandlungsverfahren sind Verzinken, Elektrophorese und Sprühen. Sie haben jeweils ihre eigenen Eigenschaften und eignen sich für unterschiedliche Anwendungsszenarien. Wir vergleichen und analysieren die Eigenschaften, Vor- und Nachteile sowie Anwendungsgebiete dieser drei Verfahren. Die Daten dienen nur als Referenz.
1. Verzinken
Prozesseinführung
Beim Verzinken handelt es sich um ein Verfahren, das Korrosion verhindert, indem die Metalloberfläche mit einer Zinkschicht überzogen wird. Dazu gehören hauptsächlich das Feuerverzinken und das galvanische Verzinken.
Hauptmerkmale
Feuerverzinken: Das Metallprodukt wird in eine Hochtemperatur-Zinklösung getaucht, um eine gleichmäßige Zinkschicht auf seiner Oberfläche zu bilden.
● Zinkschichtdicke: 50-150μm
● Korrosionsbeständigkeit: ausgezeichnet, für den Außenbereich geeignet
● Oberflächenbeschaffenheit: rau, silbergrau, Zinkblüten können auftreten
Galvanische Verzinkung
Durch einen elektrolytischen Prozess wird auf der Metalloberfläche eine Zinkschicht abgeschieden, die eine dünne Schutzschicht bildet.
Zinkschichtdicke: 5-30μm
Korrosionsbeständigkeit: Allgemein, geeignet für Innenräume
Oberflächenzustand: glatt, hohe Helligkeit
Anwendbare Szenarien
● Feuerverzinkung: Brückenkonstruktionen,Gebäudestützen, Krafttürme, Außenpipelines, schwere Maschinen usw.
● Galvanische Verzinkung: kleine Befestigungselemente, Metallteile für den Innenbereich, Gehäuse von Haushaltsgeräten, Autoteile usw.
Vorteile und Nachteile
Vorteile: starke Korrosionsbeständigkeit, wirtschaftlich und langlebig, Feuerverzinkung ist für raue Umgebungen geeignet
Nachteile: Die galvanische Verzinkung hat eine relativ schwache Korrosionsschutzfähigkeit und die Oberfläche der Feuerverzinkung ist rau, was das Aussehen beeinträchtigen kann
2. Elektrophoretische Beschichtung
Prozesseinführung
Die elektrophoretische Beschichtung ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem elektrische Felder genutzt werden, um die Farbe gleichmäßig auf der Metalloberfläche zu haften. Sie wird häufig in der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie sowie anderen Branchen eingesetzt.
Hauptmerkmale
● Durch die Verwendung der anodischen oder kathodischen Elektrophorese-Technologie ist die Beschichtung gleichmäßig und die Beschichtungsausnutzungsrate hoch
● Bildung einer dichten organischen Beschichtung, die üblicherweise bei Phosphatierungs- oder Verzinkungsbehandlungen verwendet wird, um die Korrosionsschutzleistung zu verbessern
● Filmdicke: 15–35 μm (einstellbar)
● Farbe: optional (üblicherweise Schwarz und Grau)
Anwendbare Szenarien
● Autoteile (Rahmen, Aufhängung, Bremssattel)
● Baubeschläge (Metallklammern, Befestigungselemente, Rohrverbindungen)
● Aufzugsschienen, mechanische Teile
Vorteile: gleichmäßige Beschichtung, starke Haftung, gute Korrosionsschutzleistung, Umweltschutz und Energieeinsparung
Nachteile: komplexer Prozessablauf, hoher Gerätebedarf und hohe Anschaffungskosten
3. Sprühen
Prozesseinführung
Beim Sprühen unterscheidet man zwischen Pulversprühen (elektrostatisches Sprühen) und Flüssigsprühen. Beim Pulversprühen wird das Pulver durch elektrostatische Einwirkung auf der Metalloberfläche adsorbiert und bildet durch Aushärtung bei hohen Temperaturen eine Beschichtung. Beim Flüssigsprühen wird Farbe direkt mit einer Spritzpistole aufgesprüht, was bei Szenen üblich ist, die kräftige Farben erfordern.
Hauptmerkmale
Pulverbesprühen:
● Schichtdicke: 50–200 μm
● Hervorragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, geeignet für den Außenbereich und industrielle Umgebungen
Umweltfreundlich, lösemittelfrei
Flüssiglackierung mit Sprühverfahren:
● Beschichtungsdicke: 10–50 μm
● Satte Farben, geeignet für edle Dekoration
● Lokale Reparaturen können durchgeführt werden
Anwendbare Szenarien
● Pulverbeschichten: Gebäudehalterungen, Geländer, elektrische Gehäuse, Außenanlagen
● Flüssiglackierung mit Sprühverfahren: Hochwertige Haushaltsgeräte, dekorative Metallprodukte, Schilder
Vorteile: Pulversprühen hat eine dicke Beschichtung und gute Haltbarkeit; Flüssigsprühlackierung hat satte Farben und ein breites Anwendungsspektrum
Nachteile: Pulverlackierung kann nicht vor Ort repariert werden und Flüssiglackierung ist weniger umweltfreundlich
Auswahlvorschläge:
● Erfordert extrem starken Korrosionsschutz (wie z. B. Brücken, Krafttürme, Aufzugsstahlkonstruktionen) → Feuerverzinkung
● Erfordert glatte Oberfläche und allgemeinen Korrosionsschutz (z. B. Befestigungselemente, Autoteile) → Galvanische Verzinkung
● Erfordert gleichmäßige Beschichtung und hohe Korrosionsbeständigkeit (z. B. Führungsschienen von Aufzügen, Autoteile) → Elektrophoretische Beschichtung
● Benötigen gute Verschleißfestigkeit und Witterungsbeständigkeit (wie Gebäudehalterungen, elektrische Gehäuse) → Pulverbesprühen
● Benötigen Sie ein farbenfrohes Erscheinungsbild und eine schöne Dekoration (z. B. Haushaltsgeräte, Schilder) → Flüssigspraylackierung
Verschiedene Verfahren haben ihre eigenen Besonderheiten. Die Wahl der richtigen Oberflächenbehandlungsmethode muss sich nach der Einsatzumgebung des Produkts, den funktionalen Anforderungen und den Kosten richten. Xinzhe Metal Products bietet professionelle Oberflächenbehandlungslösungen nach Kundenwunsch. Wir freuen uns auf Ihre Beratung!
Beitragszeit: 03.04.2025