Verzinkte L-Halterung Montagehalterung für Lastschalter aus Stahl

1. Rohstoffkosten
Galvanisch verzinkte Halterung: Bei der galvanischen Verzinkung wird üblicherweise kaltgewalztes Blech als Substrat verwendet. Die Kosten für kaltgewalztes Blech selbst sind relativ hoch, und es werden große Mengen chemischer Materialien wie Zinksalze benötigt, um die Galvanisierungslösung während des Produktionsprozesses zu konfigurieren. Die Kosten dieser Materialien sollten nicht unterschätzt werden.
Feuerverzinkte Halterung: Als Trägermaterial für die Feuerverzinkung eignet sich warmgewalztes Blech, das in der Regel günstiger ist als kaltgewalztes. Obwohl beim Feuerverzinken viel Zinkbarren verbraucht wird, liegen die Rohstoffkosten aufgrund der relativ geringen Anforderungen an das Trägermaterial nahe an denen galvanisch verzinkter Halterungen. Bei der Großserienproduktion können die Rohstoffkosten für feuerverzinkte Halterungen jedoch etwas niedriger sein.

2. Geräte- und Energiekosten
Galvanisch verzinkte Halterung: Die galvanische Verzinkung erfordert professionelle Ausrüstung wie Elektrolysegeräte und Gleichrichter, deren Investitionskosten relativ hoch sind. Darüber hinaus muss während des Galvanisierungsprozesses kontinuierlich elektrische Energie verbraucht werden, um die elektrolytische Reaktion aufrechtzuerhalten. Die Kosten für elektrische Energie machen einen großen Teil der gesamten Produktionskosten aus. Insbesondere bei der Großserienproduktion ist der kumulative Effekt der Energiekosten signifikanter.
Feuerverzinkte Halterung: Für die Feuerverzinkung werden Beizanlagen, Glühöfen und große Zinktöpfe benötigt. Die Investition in Glühöfen und Zinktöpfe ist relativ hoch. Im Produktionsprozess müssen die Zinkbarren auf eine hohe Temperatur von etwa 450 °C bis 500 °C erhitzt werden, um sie für den Tauchvorgang zu schmelzen. Dieser Prozess verbraucht viel Energie, beispielsweise Erdgas und Kohle, und die Energiekosten sind ebenfalls hoch.

3. Produktionseffizienz und Arbeitskosten
Galvanisch verzinkte Halterungen: Die Produktionseffizienz der galvanischen Verzinkung ist relativ gering. Insbesondere bei einigen Halterungen mit komplexen Formen oder großen Abmessungen kann die Galvanisierungszeit länger sein, was die Produktionseffizienz beeinträchtigt. Darüber hinaus ist der Vorgang der galvanischen Verzinkung relativ heikel, die technischen Anforderungen an die Arbeiter sind hoch, was die Arbeitskosten entsprechend erhöht.
Feuerverzinkte Halterung: Die Produktionseffizienz der Feuerverzinkung ist relativ hoch. Eine große Anzahl von Halterungen kann in einem Tauchverfahren verarbeitet werden, was für die Großserienproduktion geeignet ist. Obwohl der Betrieb und die Wartung von Feuerverzinkungsanlagen bestimmte Fachkräfte erfordern, sind die Gesamtarbeitskosten etwas niedriger als bei galvanisch verzinkten Halterungen.

4. Umweltschutzkosten
Galvanisch verzinkte Halterung: Das beim Galvanisieren entstehende Abwasser und Abgas enthält Schadstoffe wie Schwermetallionen, die einer strengen Umweltschutzbehandlung unterzogen werden müssen, um die Abwassernormen zu erfüllen. Dies erhöht die Investitions- und Betriebskosten für Umweltschutzanlagen, wie z. B. die Anschaffungs- und Wartungskosten für Abwasseraufbereitungsanlagen, Abgasreinigungsanlagen usw., sowie den entsprechenden Chemikalienverbrauch.
Feuerverzinkte Halterung: Während des Feuerverzinkungsprozesses entstehen auch einige Schadstoffe, wie z. B. Beizabwasser und Zinkrauch. Durch die kontinuierliche Weiterentwicklung der Umweltschutztechnologie sind die Kosten für die Umweltschutzbehandlung jedoch etwas niedriger als bei galvanisch verzinkten Halterungen. Es muss jedoch noch ein gewisser Betrag in den Bau und Betrieb von Umweltschutzanlagen investiert werden.

5. Spätere Wartungskosten
Galvanisch verzinkte Halterung: Die galvanisch verzinkte Schicht ist relativ dünn, im Allgemeinen 3–5. Bei Verwendung in rauen Umgebungen wie im Freien ist die Korrosionsbeständigkeit relativ gering und es besteht die Gefahr von Rost und Korrosion. Regelmäßige Inspektionen und Wartungen, wie z. B. erneutes Verzinken und Lackieren, sind erforderlich, was die Kosten für die spätere Wartung erhöht.
Feuerverzinkte Halterung: Die feuerverzinkte Schicht ist dicker, üblicherweise zwischen 18 und 22 Mikrometern, und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit auf. Unter normalen Einsatzbedingungen ist die Lebensdauer lang und die späteren Wartungskosten relativ gering.

6. Umfassende Kosten
Generell sind die Kosten für feuerverzinkte Halterungen unter normalen Umständen höher als für elektrolytisch verzinkte Halterungen. Laut einschlägigen Daten sind die Kosten für Feuerverzinkung etwa zwei- bis dreimal so hoch wie für elektrolytisch verzinkte Halterungen. Der spezifische Kostenunterschied wird jedoch auch von vielen Faktoren beeinflusst, wie z. B. Angebot und Nachfrage auf dem Markt, Rohstoffpreisschwankungen, Produktionsumfang, Verarbeitungstechnologie und Produktqualitätsanforderungen.