Rozdíl a použití galvanizace, elektroforézy a stříkání
V kovoprůmyslu má proces povrchové úpravy přímý vliv na antikorozní vlastnosti, odolnost proti opotřebení a estetiku výrobku. Existují tři běžné metody povrchové úpravy: zinkování, elektroforéza a stříkání. Každá z nich má své vlastní vlastnosti a je vhodná pro různé scénáře použití. Porovnáme a analyzujeme vlastnosti, výhody a nevýhody a oblasti použití těchto tří procesů. Uvedená data slouží pouze pro informaci.
1. Zinkování
Úvod do procesu
Galvanizace je proces, který zabraňuje korozi pokrytím kovového povrchu vrstvou zinku, a zahrnuje zejména žárové zinkování a galvanické zinkování.
Hlavní vlastnosti
Žárové zinkování: ponoření kovového výrobku do vysokoteplotního zinkového roztoku za účelem vytvoření rovnoměrné zinkové vrstvy na jeho povrchu.
● Tloušťka zinkové vrstvy: 50–150 μm
● Odolnost proti korozi: vynikající, vhodná pro venkovní prostředí
● Stav povrchu: drsný, stříbrošedý, mohou se objevit zinkové květy
Galvanické zinkování
Na kovový povrch se elektrolyticky nanáší vrstva zinku, která vytváří tenkou ochrannou vrstvu.
Tloušťka zinkové vrstvy: 5–30 μm
Odolnost proti korozi: Obecná, vhodná pro vnitřní prostředí
Stav povrchu: hladký, vysoký jas
Použitelné scénáře
● Žárové zinkování: mostní konstrukce,stavební podpěry, elektrické stožáry, venkovní potrubí, těžké stroje atd.
● Galvanické zinkování: drobné spojovací prvky, kovové díly pro vnitřní použití, pouzdra domácích spotřebičů, automobilové díly atd.
Výhody a nevýhody
Výhody: silná antikorozní odolnost, ekonomické a odolné, žárové zinkování je vhodné do náročných podmínek
Nevýhody: Galvanické zinkování má relativně slabou antikorozní odolnost a povrch žárového zinkování je drsný, což může ovlivnit vzhled.
2. Elektroforetické nanášení
Úvod do procesu
Elektroforetické lakování je proces nanášení povlaku, který využívá elektrické pole k dosažení rovnoměrné přilnavosti barvy k kovovému povrchu. Široce se používá v automobilovém průmyslu, výrobě domácích spotřebičů a dalších odvětvích.
Hlavní vlastnosti
● Použití technologie anodické nebo katodické elektroforézy zajišťuje rovnoměrný povlak a vysokou míru využití povlaku
● Vytváří hustý organický povlak, obvykle používaný s fosfátováním nebo zinkováním pro zvýšení antikorozní ochrany
● Tloušťka filmu: 15–35 μm (nastavitelná)
● Barva: volitelná (obvykle černá a šedá)
Použitelné scénáře
● Autodíly (rám, systém odpružení, brzdový třmen)
● Stavební kování (kovové konzoly, spojovací prvky, tvarovky)
● Výtahové kolejnice, mechanické díly
Výhody: rovnoměrný povlak, silná přilnavost, dobrá antikorozní ochrana, ochrana životního prostředí a úspora energie
Nevýhody: složitý procesní postup, vysoké požadavky na vybavení a vysoké počáteční náklady
3. Postřik
Úvod do procesu
Stříkání se dělí na práškové stříkání (elektrostatické stříkání) a kapalné stříkání. Práškové stříkání využívá elektrostatické působení, kdy se prášek adsorbuje na kovový povrch a vytváří povlak vytvrzováním za vysoké teploty; kapalné stříkání využívá stříkací pistoli k přímému stříkání barvy, což je běžné u scén vyžadujících syté barvy.
Hlavní vlastnosti
Práškové stříkání:
● Tloušťka povlaku: 50–200 μm
● Vynikající odolnost proti opotřebení a korozi, vhodné pro venkovní i průmyslové prostředí
Šetrné k životnímu prostředí, bez rozpouštědel
Tekuté stříkání laku:
● Tloušťka povlaku: 10–50 μm
● Syté barvy, vhodné pro jemné dekorace
● Lze provést lokální opravy
Použitelné scénáře
● Práškové stříkání: stavební konzole, zábradlí, elektrické skříně, venkovní vybavení
● Tekuté stříkací lakování: luxusní domácí spotřebiče, dekorativní kovové výrobky, cedule
Výhody: Práškové stříkání má silný nátěr a dobrou trvanlivost; tekuté stříkání má syté barvy a širokou škálu použití
Nevýhody: Práškové stříkání nelze lokálně opravit a tekuté stříkání je méně šetrné k životnímu prostředí.
Návrhy na výběr:
● Vyžaduje extrémně silnou antikorozní ochranu (například mosty, elektrické stožáry, ocelové konstrukce výtahů) → Žárové zinkování
● Vyžaduje hladký povrch a obecnou antikorozní ochranu (například spojovací prvky, autodíly) → Galvanické zinkování
● Vyžaduje rovnoměrný povlak a vysokou odolnost proti korozi (například vodicí lišty výtahů, automobilové díly) → Elektroforetický povlak
● Potřebují dobrou odolnost proti opotřebení a povětrnostním vlivům (například stavební konzoly, elektrické skříně) → Práškové stříkání
● Potřebujete barevný vzhled a jemnou dekoraci (například domácí spotřebiče, vývěsní štíty) → Malování tekutým stříkáním
Různé procesy mají svá vlastní specifika. Výběr správné metody povrchové úpravy musí být založen na prostředí použití produktu, funkčních požadavcích a nákladových aspektech. Společnost Xinzhe Metal Products může poskytnout profesionální řešení povrchové úpravy dle potřeb zákazníka, rádi se s vámi poradíme!
Čas zveřejnění: 3. dubna 2025