Rozdíl a použití galvanizace, elektroforézy a stříkání
V průmyslu zpracování kovů proces povrchové úpravy přímo ovlivňuje antikorozní vlastnosti produktu, odolnost proti opotřebení a estetiku. Existují tři běžné způsoby povrchové úpravy: galvanizace, elektroforéza a stříkání. Každý z nich má své vlastní vlastnosti a je vhodný pro různé aplikační scénáře. Budeme porovnávat a analyzovat vlastnosti, výhody a nevýhody a aplikační oblasti těchto tří procesů. Údaje jsou pouze orientační.
1. Galvanizace
Úvod do procesu
Galvanizace je proces, který zabraňuje korozi pokrytím kovového povrchu vrstvou zinku, včetně žárového zinkování a elektrogalvanizace.
Hlavní vlastnosti
Žárové zinkování: ponořte kovový výrobek do vysokoteplotního roztoku zinku, aby se na jeho povrchu vytvořila stejnoměrná vrstva zinku.
● Tloušťka zinkové vrstvy: 50-150μm
● Odolnost proti korozi: výborná, vhodná do venkovního prostředí
● Stav povrchu: drsný, stříbrošedý, mohou se objevit zinkové květy
Elektrogalvanizace
Vrstva zinku je nanesena na kovový povrch pomocí elektrolytického procesu za vzniku tenké ochranné vrstvy.
Tloušťka zinkové vrstvy: 5-30μm
Odolnost proti korozi: Obecná, vhodná pro vnitřní prostředí
Stav povrchu: hladký, vysoký jas
Použitelné scénáře
● Žárové zinkování: mostní konstrukce,stavební podpěry, energetické věže, venkovní potrubí, těžké stroje atd.
● Elektrogalvanizace: malé spojovací prvky, vnitřní kovové díly, kryty domácích spotřebičů, automobilové díly atd.
Výhody a nevýhody
Výhody: silná antikorozní schopnost, ekonomický a odolný, žárové zinkování je vhodné do drsného prostředí
Nevýhody: Elektrogalvanizace má relativně slabou antikorozní schopnost a povrch žárového zinkování je drsný, což může ovlivnit vzhled
2. Elektroforetický povlak
Úvod do procesu
Elektroforetické lakování je proces lakování, který využívá elektrické pole k tomu, aby barva rovnoměrně přilnula ke kovovému povrchu. Je široce používán v automobilovém průmyslu, domácích spotřebičích a dalších průmyslových odvětvích.
Hlavní rysy
● Při použití technologie anodické nebo katodické elektroforézy je povlak rovnoměrný a míra využití povlaku je vysoká
● Vytváření hustého organického povlaku, který se obvykle používá s fosfátováním nebo galvanizací pro zvýšení antikorozního výkonu
● Tloušťka fólie: 15-35μm (nastavitelná)
● Barva: volitelná (běžně černá a šedá)
Použitelné scénáře
● Autodíly (rám, odpružení, brzdový třmen)
● Stavební kování (kovové konzoly, spojovací prvky, potrubní tvarovky)
● Výtahové kolejnice, mechanické díly
Výhody: rovnoměrný nátěr, silná přilnavost, dobrý antikorozní výkon, ochrana životního prostředí a úspora energie
Nevýhody: složitý procesní tok, vysoké požadavky na vybavení a vysoké počáteční náklady
3. Postřik
Úvod do procesu
Nástřik se dělí na práškový nástřik (elektrostatický nástřik) a nástřik kapalinou. Práškové stříkání využívá elektrostatické působení k tomu, aby se prášek adsorboval na kovovém povrchu a vytvořil povlak prostřednictvím vytvrzování při vysoké teplotě; tekutý nástřik používá stříkací pistoli k přímému nástřiku barvy, což je běžné ve scénách vyžadujících syté barvy.
Hlavní rysy
Práškový nástřik:
● Tloušťka povlaku: 50-200μm
● Vynikající odolnost proti opotřebení a korozi, vhodné pro venkovní a průmyslové prostředí
Šetrné k životnímu prostředí, bez rozpouštědel
Tekuté lakování ve spreji:
● Tloušťka povlaku: 10-50μm
● Syté barvy, vhodné pro jemné zdobení
● Lze provést místní opravy
Použitelné scénáře
● Práškové stříkání: stavební konzoly, zábradlí, elektrické skříně, venkovní vybavení
● Tekuté sprejové lakování: špičkové domácí spotřebiče, dekorativní kovové výrobky, nápisy
Výhody: Práškové stříkání má silný povlak a dobrou životnost; tekuté sprejové lakování má syté barvy a široké možnosti použití
Nevýhody: Práškový nástřik nelze lokálně opravit a tekuté stříkání je méně ekologické
Návrhy na výběr:
● Vyžaduje extrémně silný antikorozní výkon (jako jsou mosty, energetické věže, ocelové konstrukce výtahů) → Žárové zinkování
● Vyžaduje hladký povrch a všeobecnou antikorozní ochranu (jako jsou spojovací prvky, autodíly) → Elektrogalvanizace
● Vyžaduje jednotný povlak a vysokou odolnost proti korozi (jako jsou vodicí kolejnice výtahu, automobilové díly) → Elektroforetický povlak
● Potřebujete dobrou odolnost proti opotřebení a odolnost proti povětrnostním vlivům (jako jsou stavební konzoly, elektrické skříně) → Práškové stříkání
● Potřebuje barevný vzhled a jemné dekorace (jako jsou domácí spotřebiče, vývěsní štíty) → Tekutý sprej
Různé procesy mají své vlastní charakteristiky. Výběr správné metody povrchové úpravy musí vycházet z prostředí použití produktu, funkčních požadavků a nákladů. Xinzhe Metal Products může poskytnout profesionální řešení povrchové úpravy podle potřeb zákazníka, vítáme vás na konzultaci!
Čas odeslání: duben-03-2025