Otřepy jsou v procesu zpracování kovů nevyhnutelným problémem. Ať už se jedná o vrtání, soustružení, frézování nebo řezání plechů, tvorba otřepů ovlivňuje kvalitu a bezpečnost výrobku. Otřepy nejen snadno způsobují řezné rány, ale také ovlivňují následné zpracování a montáž, což zvyšuje výrobní náklady. Aby byla zajištěna přesnost a kvalita povrchu hotového výrobku, stalo se odstraňování otřepů nepostradatelným sekundárním procesem zpracování, zejména u přesných dílů. Odstraňování otřepů a konečná úprava hran může tvořit více než 30 % nákladů na hotový výrobek. Proces odstraňování otřepů je však často obtížné automatizovat, což přináší potíže s efektivitou výroby a kontrolou nákladů.
Běžné metody odstraňování otřepů
Chemické odhrotování
Chemické odstraňování otřepů spočívá v odstranění otřepů chemickou reakcí. Vystavením dílů specifickému chemickému roztoku se chemické ionty přichytí k povrchu dílů a vytvoří ochranný film, který zabraňuje korozi, a otřepy se odstraní chemickou reakcí, protože vyčnívají z povrchu. Tato metoda se široce používá v oblasti pneumatiky, hydrauliky a strojírenství, zejména pro odstraňování otřepů přesných dílů.
Odstraňování otřepů za vysokých teplot
Odstraňování otřepů za vysoké teploty spočívá ve smíchání dílů se směsí vodíku a kyslíku v uzavřené komoře, jejich zahřátí na vysokou teplotu a následném explozi, aby se otřepy spálily. Vzhledem k tomu, že vysoká teplota generovaná explozí působí pouze na otřepy a nepoškozuje díly, je tato metoda obzvláště vhodná pro díly se složitými tvary.
Odjehlování bubnu
Odstraňování otřepů z bubnu je metoda odstraňování otřepů pomocí abraziv a dílů společně. Díly a abrazivo jsou umístěny v uzavřeném bubnu. Během otáčení bubnu se abrazivo a díly o sebe třou, čímž vzniká brusná síla pro odstranění otřepů. Mezi běžně používané abrazivo patří křemenný písek, dřevěné štěpky, oxid hlinitý, keramika a kovové kroužky. Tato metoda je vhodná pro velkovýrobu a má vysokou účinnost zpracování.
Ruční odjehlování
Ruční odstraňování otřepů je nejtradičnější, časově a pracně nejnáročnější metoda. Obsluha používá nástroje, jako jsou ocelové pilníky, brusný papír a brusné hlavy, k ručnímu broušení otřepů. Tato metoda je vhodná pro malé série nebo díly se složitými tvary, ale má nízkou výrobní efektivitu a vysoké náklady na pracovní sílu, proto je postupně nahrazována jinými efektivnějšími metodami.
Procesní odjehlování
Odstraňování otřepů procesem odstraňuje ostré rohy zaoblením hran kovových dílů. Zaoblení hran nejen odstraňuje ostrost nebo otřepy, ale také zlepšuje povrchovou úpravu dílů a zvyšuje jejich odolnost proti korozi. Zaoblené hrany se obvykle provádějí rotačním pilováním, které je vhodné pro díly, které byly řezány laserem, raženy nebo obráběny.
Rotační pilování: Řešení pro efektivní odjehlování
Rotační pilování je velmi účinný nástroj pro odstraňování otřepů, zejména pro opracování hran dílů po laserovém řezání, ražení nebo obrábění. Rotační pilování dokáže nejen odstranit otřepy, ale také vyhladit a zaoblit hrany otáčením pro rychlé broušení, čímž se snižují bezpečnostní problémy, které mohou být způsobeny ostrými hranami. Je obzvláště vhodné pro opracování dílů se složitými tvary nebo velkého množství, což pomáhá zlepšit efektivitu výroby a kvalitu výrobků.
Procesní odjehlování
Odstraňování otřepů procesem odstraňuje ostré rohy zaoblením hran kovových dílů. Zaoblení hran nejen odstraňuje ostrost nebo otřepy, ale také zlepšuje povrchovou úpravu dílů a zvyšuje jejich odolnost proti korozi. Zaoblené hrany se obvykle provádějí rotačním pilováním, které je vhodné pro díly, které byly řezány laserem, raženy nebo obráběny.
Rotační pilování: Řešení pro efektivní odjehlování
Rotační pilování je velmi účinný nástroj pro odstraňování otřepů, zejména pro opracování hran dílů po laserovém řezání, ražení nebo obrábění. Rotační pilování dokáže nejen odstranit otřepy, ale také vyhladit a zaoblit hrany otáčením pro rychlé broušení, čímž se snižují bezpečnostní problémy, které mohou být způsobeny ostrými hranami. Je obzvláště vhodné pro opracování dílů se složitými tvary nebo velkého množství, což pomáhá zlepšit efektivitu výroby a kvalitu výrobků.
Hlavní faktory ovlivňující tvorbu otřepů při frézování
1. Parametry frézování, teplota frézování a řezné prostředí budou mít určitý vliv na tvorbu otřepů. Vliv některých hlavních faktorů, jako je rychlost posuvu a hloubka frézování, je odrážen v teorii úhlu rovinného řezu a teorii EOS výstupní sekvence hrotu nástroje.
2. Čím lepší je plasticita materiálu obrobku, tím snadněji se tvoří otřepy typu I. Při frézování křehkých materiálů, pokud je rychlost posuvu nebo úhel řezu roviny velký, vede to k tvorbě otřepů typu III (nedostatek).
3. Pokud je úhel mezi koncovou plochou obrobku a obráběnou rovinou větší než pravý úhel, lze potlačit tvorbu otřepů díky zvýšené tuhosti podpěry koncové plochy.
4. Použití frézovací kapaliny vede k prodloužení životnosti nástroje, snížení opotřebení nástroje, mazání procesu frézování a tím ke zmenšení velikosti otřepů.
5. Opotřebení nástroje má velký vliv na tvorbu otřepů. Když je nástroj opotřebovaný do určité míry, zvětšuje se oblouk hrotu nástroje, čímž se zvětšuje nejen velikost otřepu ve směru výstupu z nástroje, ale také otřepy ve směru řezu nástroje.
6. Na tvorbu otřepů mají určitý vliv i další faktory, jako například materiály nástrojů. Za stejných řezných podmínek diamantové nástroje lépe potlačují tvorbu otřepů než jiné nástroje.
Ve skutečnosti jsou otřepy v procesu zpracování nevyhnutelné, takže je nejlepší řešit problém s otřepy z procesního hlediska, aby se zabránilo nadměrnému manuálnímu zásahu. Použití srážecí frézy může způsobit zčervenání.
Čas zveřejnění: 14. listopadu 2024