V oblasti zpracování plechů ovlivňuje povrchová úprava nejen vzhled výrobku, ale přímo souvisí i s jeho trvanlivostí, funkčností a konkurenceschopností na trhu. Ať už se jedná o průmyslová zařízení, výrobu automobilů nebo elektronické spotřebiče, vysoce kvalitní procesy povrchové úpravy mohou výrazně zlepšit kvalitu výrobku a jeho přidanou hodnotu. Následujících 10 klíčových tipů vám pomůže optimalizovat procesní postup povrchové úpravy plechů a efektivněji dosahovat vynikajících výsledků.
Tip 1: Přesná předúprava
Před zahájením jakéhokoli procesu povrchové úpravy je důkladná předúprava povrchu základem pro zajištění účinku následné úpravy.
Prvním úkolem je odstranění povrchového oleje, oxidů a rzi. Můžete použít profesionální odmašťovače nebo odstraňovače rzi v kombinaci s namáčením, postřikem nebo ručním otřením.
V případě odolného znečištění lze použít mechanické broušení (například brusným papírem, brusným kotoučem atd.).
Při provozu věnujte pozornost:kontrolujte sílu, abyste zabránili poškození povrchu substrátu, zejména u tenčích plechových dílů.
Návrhy na zlepšení: Používejte automatizovaná zařízení pro předúpravu (například stříkací systémy) k zajištění efektivity a konzistence zpracování, zejména v hromadné výrobě.
Tip 2: Vyberte si správný nátěrový materiál
Různé scénáře použití mají různé požadavky na povlakové materiály plechových dílů:
Venkovní prostředí: Doporučuje se použít nátěr s vysokou odolností proti povětrnostním vlivům, jako je fluorokarbonový nátěr nebo akrylový nátěr.
Díly s vysokým třením: Pro zvýšení odolnosti proti opotřebení se upřednostňuje polyuretanový nebo keramický povlak.
Zároveň je třeba věnovat pozornost i přilnavosti nátěru, kterou lze zlepšit základním nátěrem. Pro specifické scénáře požadavků (jako jsou antibakteriální nebo izolační povrchy) lze zvážit funkční nátěry.
Tipy:Šetrnost k životnímu prostředí a nízký obsah těkavých organických sloučenin (VOC) v nátěrových materiálech se stávají trendem na trhu a lze upřednostňovat zelené a ekologické nátěry.
Tip 3: Optimalizace parametrů procesu stříkání
Parametry procesu stříkání přímo určují kvalitu a vzhled povlaku:
Vzdálenost stříkací pistole: Měla by být mezi 15-25 cm, aby se zabránilo stékání nebo hrubým částicím.
Stříkací tlak: Doporučuje se tlak mezi 0,3-0,6 MPa, aby se zajistilo rovnoměrné rozprašování barvy.
Rychlost a úhel stříkání: U obrobků se složitými tvary upravte úhel stříkací pistole tak, aby bylo zajištěno rovnoměrné pokrytí nátěrem na hranách a drážkách.
Návrhy na vylepšení:Provádějte experimenty s nanášením povlaků vzorků během fáze ověřování procesu, abyste optimalizovali nastavení parametrů a zajistili stabilitu ve velkovýrobě.
Tip 4: Použijte technologii elektrostatického stříkání
Elektrostatické stříkání se stalo první volbou pro moderní povrchovou úpravu díky své vysoké míře adheze a rovnoměrnosti:
Uzemňovací efekt je klíčem ke kvalitě postřiku a pro zajištění stabilního elektrického pole by se mělo používat profesionální uzemňovací zařízení.
Elektrostatické napětí upravte podle složitosti plechu, obvykle se pohybuje mezi 50-80 kV.
U složitých obrobků se slepými otvory nebo vnitřními dutinami lze použít systém se dvěma pistolemi nebo ruční asistované stříkání, aby se zabránilo slabým oblastem povlaku způsobeným účinkem stínění elektrickým polem.
Tip 5: Fosfátování zlepšuje antikorozní vlastnosti
Fosfátování může nejen zlepšit odolnost podkladu proti korozi, ale také zlepšit přilnavost následných nátěrů:
Regulace teploty: Doporučená teplota fosfátování oceli je mezi 50-70 °C. Příliš vysoká nebo příliš nízká teplota ovlivní rovnoměrnost fosfátovacího filmu.
Doba tuhnutí: Obvykle 3–10 minut, upravuje se podle požadavků materiálu a procesu.
Návrh na modernizaci: Použijte nízkoteplotní fosfátovací technologii pro snížení spotřeby energie a v kombinaci s ekologicky šetrným fosfátovacím roztokem snížte tlak na čištění průmyslových odpadních vod.
Tip 6: Zvládněte klíčové body procesu galvanického pokovování
Galvanické pokovování může poskytnout vynikající dekorativní a ochranné vlastnosti, ale vyžaduje vysoce přesné řízení procesu:
Hustota proudu a teplota musí být přesně sladěny. Například při zinkování by teplota měla být mezi 20–30 °C a hustota proudu by měla být udržována na hodnotě 2–4 A/dm².
Koncentrace přísad v galvanickém roztoku by měla být pravidelně monitorována, aby se zajistila hladkost a hustota povlaku.
Poznámka: Čištění po galvanickém pokovování je zásadní. Zbytky galvanického roztoku mohou způsobit zamlžení nebo korozi povrchu povlaku.
Tip 7: Eloxování (pouze pro hliníkové díly)
Anodizace je základní proces pro zlepšení odolnosti proti korozi a dekorativního efektu hliníkových plechových dílů:
Doporučuje se regulovat napětí na 10–20 V a doba zpracování se upravuje podle potřeby (20–60 minut).
Barvení a uzavírání po oxidaci jsou klíčovými kroky pro zvýšení antioxidační kapacity a trvanlivosti barvy.
Pokročilá technologie: Pro další zlepšení tvrdosti a odolnosti oxidového filmu proti opotřebení použijte technologii mikroobloukové oxidace (MAO).
Tip 8: Broušení a leštění povrchu pro zlepšení přesnosti
Vysoce kvalitní povrchová úprava je neoddělitelná od broušení a leštění:
Výběr brusného papíru: Od hrubého po jemný, krok za krokem, například nejprve použijte zrnitost 320#, poté přejděte na zrnitost 800# nebo vyšší.
Konzistentní provoz: Směr broušení musí být konzistentní, aby se zabránilo vzniku křížových škrábanců, které by ovlivnily vzhled.
Pro obrobky s vysokými požadavky na lesk lze použít zrcadlové leštění v kombinaci s lešticí pastou nebo pastou z oxidu chromu pro zlepšení efektu.
Tip 9: Posílení kontroly kvality a řízení procesů
Stabilita kvality povrchové úpravy je neoddělitelná od inspekce a kontroly:
Měřič tloušťky povlaku: detekce tloušťky povlaku.
Zkouška přilnavosti: například zkouška křížovým řezem nebo zkouška odtržením, k ověření pevnosti povlaku.
Zkouška solnou mlhou: k posouzení odolnosti proti korozi.
Návrhy na zlepšení: zavedením automatizovaného testovacího zařízení zajistit efektivitu testování a kombinovat analýzu dat pro optimalizaci procesů v reálném čase.
Tip 10: Neustálé vzdělávání a technologické inovace
Technologie povrchových úprav se mění s každým dalším dnem a pro udržení technologického vedoucího postavení je nutné:
Věnujte pozornost trendům v oboru: seznamte se s nejnovějšími trendy v procesech účastí na výstavách a seminářích.
Investice do technologického výzkumu a vývoje: zavádění inteligentních zařízení a nových ekologických materiálů pro zvýšení efektivity a úrovně ochrany životního prostředí.
Například se postupně prosazují nově vznikající technologie, jako jsou nanonátěry a plazmové stříkání, které poskytují více možností v oblasti povrchových úprav.
Čas zveřejnění: 6. prosince 2024