Precizno dizajniran Turbo Wastgate nosač za automobilske aplikacije

Precizno dizajniran Turbo Wastegate nosač za automobilske aplikacije Istaknuta slika

Kratak opis:

Nosač sistema turbopunjača i držač turbo gasovoda su važne komponente koje osiguravaju stabilnost i efikasnost sistema turbopunjača motora. Ovi nosači obezbeđuju sigurno prianjanje i optimalne performanse u uslovima visoke temperature i pritiska.

Pošaljite nam email

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

● Tip proizvoda: Pribor za turbine
● Materijal: nerđajući čelik, ugljenični čelik, itd.
● Površinska obrada: galvanizacija, elektroforeza
● Primenljivi prečnik izduvnog ventila: 38mm-60mm
● Specifikacije navoja: M6, M8, M10
Prilagodljivo

Scenariji primjene:

● Trkački motori: Poboljšajte stabilnost motora i brzinu odziva, pogodno za niz trkačkih automobila visokih performansi.

● Teške mašine: Nudi izdržljivost i podršku u zahtevnim uslovima rada i velikim opterećenjima, idealno za industrijske sisteme turbo punjača i delove motora za teške uslove rada.

● Automobili sa performansama i modifikovani automobili: Ponudite prilagođena rešenja za modifikaciju turbopunjača i prilagođene nosače motora kako biste zadovoljili zahteve profesionalnih vlasnika automobila.

● Industrijski motori: Korisno za industrijske sisteme turbo punjača, osiguravajući trajne i efikasne performanse u industrijskim motorima visokih performansi.

Upravljanje kvalitetom

Vickersov instrument za tvrdoću

Profilni mjerni instrument

Spektrografski instrument

Tri koordinatni instrument

Profil kompanije

Xinzhe Metal Products Co., Ltd. je osnovan 2016. godine i fokusira se na proizvodnju visokokvalitetnih metalnih nosača i komponenti, koje se široko koriste u građevinarstvu, liftovima, mostovima, elektroenergetici, automobilskim dijelovima i drugim industrijama. Glavni proizvodi uključuju seizmikunosači cevne galerije, fiksni nosači,U-kanalni nosači, kutne konzole, pocinčane ugrađene osnovne ploče,nosači za montažu liftai zatvarači, itd., koji mogu zadovoljiti različite projektne potrebe različitih industrija.

Kompanija koristi najsavremenijelasersko sečenjeopreme u kombinaciji sasavijanje, zavarivanje, štancanje, površinska obradai drugi proizvodni procesi koji garantuju preciznost i dugovečnost proizvoda.

Kao anISO 9001sertifikovana kompanija, blisko smo sarađivali sa mnogim međunarodnim proizvođačima mašina, liftova i građevinske opreme i obezbedili im najkonkurentnija prilagođena rešenja.

Prema viziji kompanije „going global“, posvećeni smo pružanju vrhunskih usluga obrade metala na globalnom tržištu i konstantno radimo na poboljšanju kvaliteta naših proizvoda i usluga.

Pakovanje i dostava

Ugaone zagrade

Komplet za montažu lifta

Priključna ploča pribora za lift

Drvena kutija

Pakovanje

Loading

FAQ

1. Šta su dijelovi za štancanje?
Dijelovi za štancanje su dijelovi koji se formiraju mašinama za probijanje i kalupi na metalnim limovima. Široko se koriste u automobilskoj, mašinskoj i građevinskoj industriji.

2. Koji su uobičajeni materijali za štancanje dijelova?
Uobičajeni materijali uključuju ugljični čelik, nehrđajući čelik, legure aluminija, legure bakra i pocinčani lim, koji imaju različite čvrstoće i otpornost na koroziju.

3. Koja je tolerancija dimenzija dijelova za štancanje?
Tolerancija dimenzija ovisi o zahtjevima dizajna i preciznosti matrice i obično se kontrolira unutar ±0,1 mm. Posebni zahtjevi se mogu dodatno optimizirati.

4. Koje su mogućnosti za površinsku obradu dijelova za štancanje?
Metode površinske obrade uključuju prskanje, galvanizaciju, poliranje, eloksiranje i elektroforezu kako bi se poboljšala otpornost na koroziju, izgled i otpornost na habanje.

5. Mogu li se dijelovi za štancanje prilagoditi?
Da, mogu se prilagoditi prema crtežima ili uzorcima kupca, uključujući oblik, veličinu, materijal i površinsku obradu.

6. Koliko dugo traje ciklus proizvodnje delova za štancanje?
Proizvodni ciklus varira u zavisnosti od količine i složenosti narudžbe. Obično izrada kalupa traje 2-3 sedmice, a ciklus proizvodnje u seriji je oko 1-2 sedmice.

7. Koja je minimalna količina narudžbe za dijelove za štancanje?

Minimalna količina za narudžbu zavisi od složenosti proizvoda, uglavnom 500-1000 komada, a konkretna količina se može pregovarati prema potrebama kupca.