Precizno konstruisan nosač turbo Wastegate-a za automobilske primjene

Precizno konstruisan nosač ventila za otpuštanje turbine za automobilske primjene. Istaknuta slika

Kratak opis:

Nosač sistema turbopunjača i nosač wastegatea turbopunjača su važne komponente za osiguranje stabilnosti i efikasnosti sistema turbopunjača motora. Ovi nosači omogućavaju sigurno pričvršćivanje i optimalne performanse pod uslovima visoke temperature i pritiska.

Pošaljite nam e-poštu

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

● Vrsta proizvoda: Pribor za turbine
● Materijal: Nehrđajući čelik, ugljični čelik, itd.
● Površinska obrada: Cinčanje, Elektroforeza
● Primjenjivi prečnik ispušnog ventila: 38mm-60mm
● Specifikacije navoja: M6, M8, M10
Prilagodljivo

Scenariji primjene:

● Trkaći motori: Poboljšavaju stabilnost motora i brzinu odziva, pogodno za niz visokoperformansnih trkaćih automobila.

● Teška mehanizacija: Nudi dugotrajnu izdržljivost i podršku u zahtjevnim radnim uslovima i velikim opterećenjima, idealno za industrijske sisteme turbopunjača i teške dijelove motora.

● Performansni automobili i modificirani automobili: Nudimo prilagođena rješenja za modifikaciju turbopunjača i prilagođene nosače motora kako bismo zadovoljili zahtjeve profesionalnih vlasnika automobila.

● Industrijski motori: Korisno za industrijske sisteme turbopunjača, osiguravajući održive i efikasne performanse u visokoučinkovitim industrijskim motorima.

Upravljanje kvalitetom

Instrument za mjerenje tvrdoće po Vickersu

Instrument za mjerenje profila

Spektrografski instrument

Trokoordinatni instrument

Profil kompanije

Kompanija Xinzhe Metal Products Co., Ltd. osnovana je 2016. godine i fokusira se na proizvodnju visokokvalitetnih metalnih nosača i komponenti, koji se široko koriste u građevinarstvu, liftovima, mostovima, energetici, automobilskim dijelovima i drugim industrijama. Glavni proizvodi uključuju seizmičke...nosači galerije cijevi, fiksne zagrade,Nosači U-kanala, kutni nosači, pocinčane ugrađene temeljne ploče,nosači za montažu liftai pričvršćivače itd., koji mogu zadovoljiti raznolike projektne potrebe različitih industrija.

Kompanija koristi najsavremenijulasersko rezanjeoprema u kombinaciji sasavijanje, zavarivanje, štancanje, površinska obrada, i druge proizvodne procese kako bi se garantovala preciznost i dugotrajnost proizvoda.

KaoISO 9001Kao certificirana kompanija, blisko smo sarađivali s mnogim međunarodnim proizvođačima mašina, liftova i građevinske opreme te im pružamo najkonkurentnija prilagođena rješenja.

U skladu s vizijom kompanije "globalizacije", posvećeni smo pružanju vrhunskih usluga obrade metala globalnom tržištu i neprestano radimo na poboljšanju kvalitete naših proizvoda i usluga.

Pakovanje i dostava

Ugaone zagrade

Isporuka dodatne opreme za ugradnju lifta

Komplet za montažu lifta

Priključna ploča za pribor za liftove

Drvena kutija

Pakovanje

Učitavanje

Često postavljana pitanja

1. Šta su dijelovi za štancanje?
Dijelovi za štancanje su dijelovi koji se formiraju pomoću mašina za probijanje i matrica na metalnim pločama. Široko se koriste u automobilskoj, mašinskoj i građevinskoj industriji.

2. Koji su uobičajeni materijali za štancanje dijelova?
Uobičajeni materijali uključuju ugljični čelik, nehrđajući čelik, legure aluminija, legure bakra i pocinčani lim, koji imaju različite čvrstoće i otpornost na koroziju.

3. Kolika je dimenzijska tolerancija dijelova za štancanje?
Dimenzionalna tolerancija zavisi od dizajnerskih zahtjeva i tačnosti matrice, i obično se kontroliše unutar ±0,1 mm. Posebni zahtjevi se mogu dodatno optimizirati.

4. Koje su mogućnosti za površinsku obradu dijelova za štancanje?
Metode površinske obrade uključuju prskanje, galvanizaciju, poliranje, anodizaciju i elektroforezu kako bi se poboljšala otpornost na koroziju, izgled i otpornost na habanje.

5. Mogu li se dijelovi za štancanje prilagoditi?
Da, mogu se prilagoditi prema crtežima ili uzorcima kupca, uključujući oblik, veličinu, materijal i površinsku obradu.

6. Koliko traje proizvodni ciklus štancanja dijelova?
Proizvodni ciklus varira u zavisnosti od količine narudžbe i složenosti. Obično izrada kalupa traje 2-3 sedmice, a ciklus serijske proizvodnje je oko 1-2 sedmice.

7. Koja je minimalna količina za narudžbu dijelova za štancanje?

Minimalna količina za narudžbu zavisi od složenosti proizvoda, uglavnom 500-1000 komada, a konkretna količina se može pregovarati prema potrebama kupca.