Neravnine su neizbježan problem u procesu obrade metala. Bilo da se radi o bušenju, tokarenju, glodanju ili rezanju ploča, nastanak neravnina će uticati na kvalitet i sigurnost proizvoda. Neravnine ne samo da lako uzrokuju posjekotine, već utiču i na naknadnu obradu i montažu, povećavajući troškove proizvodnje. Kako bi se osigurala tačnost i kvalitet površine gotovog proizvoda, uklanjanje neravnina je postalo neizostavan sekundarni proces obrade, posebno za precizne dijelove. Uklanjanje neravnina i završna obrada ivica mogu činiti više od 30% cijene gotovog proizvoda. Međutim, proces uklanjanja neravnina je često teško automatizovati, što dovodi do poteškoća u efikasnosti proizvodnje i kontroli troškova.
Uobičajene metode uklanjanja neravnina
Hemijsko uklanjanje neravnina
Hemijsko uklanjanje neravnina je uklanjanje neravnina hemijskom reakcijom. Izlaganjem dijelova određenom hemijskom rastvoru, hemijski ioni će se prilijepiti za površinu dijelova i formirati zaštitni film koji sprječava koroziju, a neravnine će se ukloniti hemijskom reakcijom jer strše s površine. Ova metoda se široko koristi u oblastima pneumatike, hidraulike i inženjerskih mašina, posebno za uklanjanje neravnina preciznim dijelovima.
Uklanjanje neravnina na visokim temperaturama
Uklanjanje neravnina na visokoj temperaturi podrazumijeva miješanje dijelova s plinovitom mješavinom vodika i kisika u zatvorenoj komori, zagrijavanje na visoku temperaturu i eksploziju kako bi se neravnine spalile. Budući da visoka temperatura generirana eksplozijom djeluje samo na neravnine i ne oštećuje dijelove, ova metoda je posebno pogodna za dijelove složenih oblika.
Uklanjanje neravnina s bubnja
Uklanjanje neravnina s bubnja je metoda uklanjanja neravnina zajedničkim korištenjem abraziva i dijelova. Dijelovi i abrazivi se stavljaju u zatvoreni bubanj. Tokom rotacije bubnja, abrazivi i dijelovi se trljaju jedni o druge, stvarajući silu brušenja za uklanjanje neravnina. Uobičajeno korišteni abrazivi uključuju kvarcni pijesak, drvenu sječku, aluminijev oksid, keramiku i metalne prstenove. Ova metoda je pogodna za proizvodnju velikih razmjera i ima visoku efikasnost obrade.
Ručno uklanjanje neravnina
Ručno uklanjanje neravnina je najtradicionalnija, vremenski zahtjevna i radno intenzivna metoda. Operateri koriste alate poput čeličnih turpija, brusnog papira i brusnih glava za ručno brušenje neravnina. Ova metoda je pogodna za male serije ili dijelove složenih oblika, ali ima nisku efikasnost proizvodnje i visoke troškove rada, pa se postepeno zamjenjuje drugim efikasnijim metodama.
Proces uklanjanja neravnina
Procesno uklanjanje neravnina uklanja oštre uglove zaokruživanjem rubova metalnih dijelova. Zaokruživanje rubova ne samo da uklanja oštrinu ili neravnine, već i poboljšava površinski premaz dijelova i povećava njihovu otpornost na koroziju. Zaobljeni rubovi se obično izvode rotacijskim turpijanjem, što je pogodno za dijelove koji su laserski rezani, štancani ili mašinski obrađeni.
Rotacijsko turpijanje: Rješenje za efikasno uklanjanje neravnina
Rotaciono turpijanje je vrlo efikasan alat za uklanjanje neravnina, posebno za obradu ivica dijelova nakon laserskog rezanja, štancanja ili mašinske obrade. Rotaciono turpijanje ne samo da može ukloniti neravnine, već i učiniti ivice glatkim i zaobljenim rotacijom za brzo brušenje, smanjujući sigurnosne probleme koje mogu uzrokovati oštri ivice. Posebno je pogodno za obradu dijelova složenih oblika ili velikih količina, pomažući u poboljšanju efikasnosti proizvodnje i kvaliteta proizvoda.
Proces uklanjanja neravnina
Procesno uklanjanje neravnina uklanja oštre uglove zaokruživanjem rubova metalnih dijelova. Zaokruživanje rubova ne samo da uklanja oštrinu ili neravnine, već i poboljšava površinski premaz dijelova i povećava njihovu otpornost na koroziju. Zaobljeni rubovi se obično izvode rotacijskim turpijanjem, što je pogodno za dijelove koji su laserski rezani, štancani ili mašinski obrađeni.
Rotacijsko turpijanje: Rješenje za efikasno uklanjanje neravnina
Rotaciono turpijanje je vrlo efikasan alat za uklanjanje neravnina, posebno za obradu ivica dijelova nakon laserskog rezanja, štancanja ili mašinske obrade. Rotaciono turpijanje ne samo da može ukloniti neravnine, već i učiniti ivice glatkim i zaobljenim rotacijom za brzo brušenje, smanjujući sigurnosne probleme koje mogu uzrokovati oštri ivice. Posebno je pogodno za obradu dijelova složenih oblika ili velikih količina, pomažući u poboljšanju efikasnosti proizvodnje i kvaliteta proizvoda.
Glavni faktori koji utiču na formiranje neravnina kod glodanja na krajevima
1. Parametri glodanja, temperatura glodanja i okruženje rezanja imat će određeni utjecaj na formiranje neravnina. Utjecaj nekih glavnih faktora kao što su brzina pomaka i dubina glodanja odražava se u teoriji kuta reza u ravnini i teoriji EOS izlazne sekvence vrha alata.
2. Što je bolja plastičnost materijala obratka, lakše je formirati neravnine tipa I. U procesu glodanja krhkih materijala, ako je brzina posmaka ili ugao reza ravnine veliki, to pogoduje formiranju neravnina tipa III (nedovoljno).
3. Kada je ugao između priključne površine obratka i obrađene ravni veći od pravog ugla, stvaranje neravnina može se suzbiti zbog povećane krutosti potporne površine.
4. Upotreba tekućine za glodanje pogoduje produženju vijeka trajanja alata, smanjenju trošenja alata, podmazivanju procesa glodanja i time smanjenju veličine neravnina.
5. Trošenje alata ima veliki utjecaj na stvaranje neravnina. Kada se alat istroši do određene mjere, luk vrha alata se povećava, ne samo da se povećava veličina neravnina u smjeru izlaska iz alata, već se povećava i neravnine u smjeru rezanja alata.
6. Drugi faktori, poput materijala alata, također imaju određeni utjecaj na stvaranje neravnina. Pod istim uvjetima rezanja, dijamantski alati su pogodniji za suzbijanje stvaranja neravnina od drugih alata.
U stvari, neravnine su neizbježne u procesu obrade, tako da je najbolje riješiti problem neravnina iz perspektive procesa kako bi se izbjegla prekomjerna ručna intervencija. Korištenje glodalice za zakošavanje može uzrokovati crvenilo.
Vrijeme objave: 14. novembar 2024.