U oblasti obrade lima, površinska obrada ne utiče samo na izgled proizvoda, već je direktno povezana i sa njegovom izdržljivošću, funkcionalnošću i konkurentnošću na tržištu. Bez obzira da li se primjenjuje na industrijsku opremu, proizvodnju automobila ili elektronske uređaje, visokokvalitetni procesi površinske obrade mogu značajno poboljšati kvalitet proizvoda i dodanu vrijednost. Sljedećih 10 ključnih savjeta osmišljeno je da vam pomogne da optimizujete tok procesa površinske obrade lima i da efikasnije postignete odlične rezultate.
Savjet 1: Precizna prethodna obrada
Prije početka bilo kakvog procesa površinske obrade, temeljita prethodna obrada površine je osnova za osiguranje učinka naknadne obrade.
Uklanjanje površinskog ulja, oksida i hrđe je prvi zadatak. Možete koristiti profesionalna sredstva za odmašćivanje ili uklanjanje hrđe, u kombinaciji s namakanjem, prskanjem ili ručnim brisanjem.
Za tvrdokornu prljavštinu može se koristiti mehaničko brušenje (npr. brusnim papirom, brusnim točkom itd.).
Obratite pažnju prilikom rada:Kontrolirajte silu kako biste izbjegli oštećenje površine podloge, posebno kod tanjih dijelova od lima.
Prijedlozi za poboljšanje: Koristite automatiziranu opremu za prethodnu obradu (kao što su sistemi za prskanje) kako biste osigurali efikasnost i konzistentnost obrade, posebno u masovnoj proizvodnji.
Savjet 2: Odaberite pravi materijal za premaz
Različiti scenariji upotrebe imaju različite zahtjeve za materijale za premazivanje dijelova od lima:
Vanjsko okruženje: Preporučuje se upotreba premaza s visokom otpornošću na vremenske uvjete, kao što je fluorougljični premaz ili akrilni premaz.
Dijelovi s visokim trenjem: Poliuretanski premaz ili keramički premaz su poželjniji za povećanje otpornosti na habanje.
Istovremeno, pažnju treba posvetiti i prianjanju premaza, što se može poboljšati prajmerom. Za posebne scenarije zahtjeva (kao što su antibakterijske ili izolacijske površine), mogu se razmotriti funkcionalni premazi.
Savjeti:Ekološka prihvatljivost i nizak sadržaj VOC-a (isparljivih organskih spojeva) u premaznim materijalima postaju tržišni trend, a zeleni i ekološki prihvatljivi premazi mogu biti preferirani.
Savjet 3: Optimizirajte parametre procesa prskanja
Parametri procesa prskanja direktno određuju kvalitet i izgled premaza:
Udaljenost pištolja za prskanje: Treba je održavati između 15-25 cm kako bi se izbjeglo slijeganje ili grube čestice.
Pritisak prskanja: Preporučuje se između 0,3-0,6 MPa kako bi se osiguralo ravnomjerno raspršivanje boje.
Brzina i ugao prskanja: Za radne komade složenih oblika, podesite ugao pištolja za prskanje kako biste osigurali ravnomjerno nanošenje premaza na ivice i žljebove.
Prijedlozi za poboljšanje:Provedite eksperimente s uzorcima premaza tokom faze verifikacije procesa kako biste optimizirali postavke parametara i osigurali stabilnost u velikoj proizvodnji.
Savjet 4: Koristite tehnologiju elektrostatičkog prskanja
Elektrostatičko prskanje postalo je prvi izbor za modernu obradu površina zbog visoke stope prianjanja i ujednačenosti:
Uzemljenje je ključno za kvalitet prskanja, a za osiguranje stabilnog električnog polja treba koristiti profesionalnu opremu za uzemljenje.
Podesite elektrostatički napon prema složenosti lima, obično između 50-80 kV.
Za složene radne komade sa slijepim rupama ili unutrašnjim šupljinama, može se koristiti sistem sa dva pištolja ili ručno potpomognuto prskanje kako bi se izbjegla slaba područja premaza uzrokovana efektom zaštite električnog polja.
Savjet 5: Tretman fosfatiranjem poboljšava antikorozivne performanse
Fosfatiranje ne samo da može poboljšati otpornost podloge na koroziju, već i poboljšati prianjanje narednih premaza:
Kontrola temperature: Preporučena temperatura fosfatiranja čelika je između 50-70℃. Previsoka ili preniska temperatura će uticati na ujednačenost fosfatnog filma.
Vrijeme sušenja: Obično 3-10 minuta, prilagođava se prema zahtjevima materijala i procesa.
Prijedlog za nadogradnju: Koristite tehnologiju fosfatiranja na niskim temperaturama kako biste smanjili potrošnju energije i kombinirajte je s ekološki prihvatljivim rješenjem za fosfatiranje kako biste smanjili pritisak u industrijskim otpadnim vodama.
Savjet 6: Savladajte ključne tačke procesa galvanizacije
Galvanizacija može pružiti odlična dekorativna i zaštitna svojstva, ali zahtijeva visoku preciznu kontrolu procesa:
Gustoća struje i temperatura moraju biti strogo usklađene. Na primjer, prilikom cinčanja, temperatura treba biti između 20-30℃, a gustoća struje treba se održavati na 2-4 A/dm².
Koncentraciju aditiva u rastvoru za galvanizaciju treba redovno pratiti kako bi se osigurala glatkoća i gustoća premaza.
Napomena: Čišćenje nakon galvanizacije je ključno. Preostala otopina za galvanizaciju može uzrokovati zamagljivanje ili koroziju na površini premaza.
Savjet 7: Anodizacija (isključivo za aluminijske dijelove)
Anodizacija je osnovni proces za poboljšanje otpornosti na koroziju i dekorativnog efekta aluminijskih limenih dijelova:
Preporučuje se da napon bude kontrolisan na 10-20 V, a vrijeme obrade se prilagođava prema potrebama (20-60 minuta).
Bojenje i zaptivanje nakon oksidacije ključni su koraci za poboljšanje antioksidativnog kapaciteta i trajnosti boje.
Napredna tehnologija: Koristite tehnologiju mikrolučne oksidacije (MAO) za dodatno poboljšanje tvrdoće i otpornosti oksidnog filma na habanje.
Savjet 8: Površinsko brušenje i poliranje za poboljšanje preciznosti
Visokokvalitetna površinska obrada je neodvojiva od brušenja i poliranja:
Izbor brusnog papira: Od grubog do finog, korak po korak, na primjer, prvo koristite 320#, a zatim pređite na 800# ili veću finoću.
Konzistentan rad: Smjer brušenja mora biti konzistentan kako bi se izbjegle poprečne ogrebotine koje utiču na izgled.
Za radne komade s visokim zahtjevima za sjajem, može se koristiti poliranje do zrcala, u kombinaciji s pastom za poliranje ili pastom od krom oksida radi poboljšanja efekta.
Savjet 9: Ojačajte inspekciju kvalitete i kontrolu procesa
Stabilnost kvalitete površinske obrade neodvojiva je od inspekcije i kontrole:
Mjerač debljine premaza: detektuje debljinu premaza.
Ispitivanje prianjanja: kao što je ispitivanje poprečnim rezanjem ili ispitivanje kidanjem, kako bi se provjerilo da li je premaz čvrst.
Ispitivanje slanom maglom: za procjenu otpornosti na koroziju.
Prijedlozi za poboljšanja: uvođenjem automatizirane opreme za testiranje, osigurati efikasnost testiranja i kombinirati analizu podataka za optimizaciju procesa u stvarnom vremenu.
Savjet 10: Kontinuirano učenje i tehnološke inovacije
Tehnologija površinske obrade se mijenja svakim danom, a za održavanje tehnološkog liderstva potrebno je:
Obratite pažnju na trendove u industriji: upoznajte se s najnovijim trendovima u procesima sudjelovanjem na izložbama i seminarima.
Ulaganja u istraživanje i razvoj tehnologije: uvođenje inteligentne opreme i novih ekološki prihvatljivih materijala radi poboljšanja efikasnosti i nivoa zaštite okoliša.
Na primjer, nove tehnologije poput nano premaza i plazma prskanja postepeno se promoviraju, pružajući više mogućnosti za područje površinske obrade.
Vrijeme objave: 06.12.2024.