ধাতু প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় বারগুলি একটি অনিবার্য সমস্যা। এটি ড্রিলিং, টার্নিং, মিলিং বা প্লেট কাটিং যাই হোক না কেন, বারগুলি তৈরি হওয়া পণ্যের গুণমান এবং সুরক্ষাকে প্রভাবিত করবে। বারগুলি কেবল কাটার কারণই নয়, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাবেশকেও প্রভাবিত করে, যার ফলে উৎপাদন খরচ বৃদ্ধি পায়। সমাপ্ত পণ্যের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, ডিবারিং একটি অপরিহার্য গৌণ প্রক্রিয়া হয়ে উঠেছে, বিশেষ করে নির্ভুল যন্ত্রাংশের জন্য। ডিবারিং এবং এজ ফিনিশিং সমাপ্ত পণ্যের খরচের 30% এরও বেশি হতে পারে। তবে, ডিবারিং প্রক্রিয়াটি প্রায়শই স্বয়ংক্রিয় করা কঠিন, যা উৎপাদন দক্ষতা এবং খরচ নিয়ন্ত্রণে অসুবিধা নিয়ে আসে।
সাধারণ ডিবারিং পদ্ধতি
রাসায়নিক ডিবারিং
রাসায়নিক ডিবারিং হল রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে burrs অপসারণ করা। একটি নির্দিষ্ট রাসায়নিক দ্রবণের সংস্পর্শে অংশগুলিকে উন্মুক্ত করার মাধ্যমে, রাসায়নিক আয়নগুলি ক্ষয় রোধ করার জন্য একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করার জন্য অংশগুলির পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকবে এবং burrsগুলি রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে অপসারণ করা হবে কারণ তারা পৃষ্ঠ থেকে বেরিয়ে আসে। এই পদ্ধতিটি বায়ুবিদ্যা, জলবিদ্যা এবং প্রকৌশল যন্ত্রপাতির ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে নির্ভুল অংশগুলিকে ডিবার করার জন্য।
উচ্চ তাপমাত্রার ডিবারিং
উচ্চ তাপমাত্রার ডিবারিং হল একটি বন্ধ চেম্বারে হাইড্রোজেন এবং অক্সিজেন মিশ্রিত গ্যাসের সাথে অংশগুলিকে মিশ্রিত করা, উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা এবং বিস্ফোরণের মাধ্যমে বুরগুলি পুড়িয়ে ফেলা। যেহেতু বিস্ফোরণের ফলে উৎপন্ন উচ্চ তাপমাত্রা কেবল বুরের উপরই কাজ করে এবং অংশগুলির ক্ষতি করে না, তাই এই পদ্ধতিটি জটিল আকারের অংশগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
ড্রাম ডিবারিং
ড্রাম ডিবারিং হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার যন্ত্র এবং যন্ত্রাংশ একসাথে ব্যবহার করে burrs অপসারণের একটি পদ্ধতি। অংশ এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার যন্ত্রগুলি একটি বন্ধ ড্রামে স্থাপন করা হয়। ড্রাম ঘোরানোর সময়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার যন্ত্র এবং যন্ত্রাংশ একে অপরের সাথে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার শক্তি তৈরি করে, burrs অপসারণের জন্য গ্রাইন্ডিং বল তৈরি করে। সাধারণত ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার যন্ত্রগুলির মধ্যে রয়েছে কোয়ার্টজ বালি, কাঠের টুকরো, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, সিরামিক এবং ধাতব রিং। এই পদ্ধতিটি বৃহৎ আকারের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা রয়েছে।
ম্যানুয়াল ডিবারিং
ম্যানুয়াল ডিবারিং হল সবচেয়ে ঐতিহ্যবাহী, সময়সাপেক্ষ এবং শ্রমসাধ্য পদ্ধতি। অপারেটররা ম্যানুয়াল ডিবারিং করার জন্য স্টিলের ফাইল, স্যান্ডপেপার এবং গ্রাইন্ডিং হেডের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করে। এই পদ্ধতিটি ছোট ব্যাচ বা জটিল আকারের অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, তবে এর উৎপাদন দক্ষতা কম এবং শ্রম খরচ বেশি, তাই এটি ধীরে ধীরে অন্যান্য আরও দক্ষ পদ্ধতি দ্বারা প্রতিস্থাপিত হচ্ছে।
প্রক্রিয়া ডিবারিং
ধাতব অংশের প্রান্তগুলিকে গোলাকার করে ডিবারিং প্রক্রিয়া ধারালো কোণগুলি সরিয়ে দেয়। প্রান্ত গোলাকার করা কেবল তীক্ষ্ণতা বা burrs দূর করে না, বরং অংশগুলির পৃষ্ঠের আবরণ উন্নত করে এবং তাদের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। গোলাকার প্রান্তগুলি সাধারণত ঘূর্ণায়মান ফাইলিং দ্বারা সঞ্চালিত হয়, যা লেজার কাটা, স্ট্যাম্প করা বা মেশিন করা অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।
রোটারি ফাইলিং: দক্ষ ডিবারিং এর জন্য একটি সমাধান
রোটারি ফাইলিং একটি অত্যন্ত কার্যকর ডিবারিং টুল, বিশেষ করে লেজার কাটিং, স্ট্যাম্পিং বা মেশিনিংয়ের পরে যন্ত্রাংশের প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য। রোটারি ফাইলিং কেবল বারগুলি অপসারণ করতে পারে না, বরং দ্রুত গ্রাইন্ড করার জন্য ঘূর্ণায়মান করে প্রান্তগুলিকে মসৃণ এবং গোলাকার করে তোলে, যা ধারালো প্রান্তের কারণে হতে পারে এমন সুরক্ষা সমস্যাগুলি হ্রাস করে। এটি জটিল আকার বা বৃহৎ পরিমাণে যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত, যা উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে সহায়তা করে।
প্রক্রিয়া ডিবারিং
ধাতব অংশের প্রান্তগুলিকে গোলাকার করে ডিবারিং প্রক্রিয়া ধারালো কোণগুলি সরিয়ে দেয়। প্রান্ত গোলাকার করা কেবল তীক্ষ্ণতা বা burrs দূর করে না, বরং অংশগুলির পৃষ্ঠের আবরণ উন্নত করে এবং তাদের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। গোলাকার প্রান্তগুলি সাধারণত ঘূর্ণায়মান ফাইলিং দ্বারা সঞ্চালিত হয়, যা লেজার কাটা, স্ট্যাম্প করা বা মেশিন করা অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।
রোটারি ফাইলিং: দক্ষ ডিবারিং এর জন্য একটি সমাধান
রোটারি ফাইলিং একটি অত্যন্ত কার্যকর ডিবারিং টুল, বিশেষ করে লেজার কাটিং, স্ট্যাম্পিং বা মেশিনিংয়ের পরে যন্ত্রাংশের প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য। রোটারি ফাইলিং কেবল বারগুলি অপসারণ করতে পারে না, বরং দ্রুত গ্রাইন্ড করার জন্য ঘূর্ণায়মান করে প্রান্তগুলিকে মসৃণ এবং গোলাকার করে তোলে, যা ধারালো প্রান্তের কারণে হতে পারে এমন সুরক্ষা সমস্যাগুলি হ্রাস করে। এটি জটিল আকার বা বৃহৎ পরিমাণে যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত, যা উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে সহায়তা করে।
এন্ড মিলিং বার গঠনকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি
1. মিলিং প্যারামিটার, মিলিং তাপমাত্রা এবং কাটার পরিবেশ burrs গঠনের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে। ফিড গতি এবং মিলিং গভীরতার মতো কিছু প্রধান কারণের প্রভাব প্লেন কাট-আউট কোণ তত্ত্ব এবং টুল টিপ এক্সিট সিকোয়েন্স EOS তত্ত্ব দ্বারা প্রতিফলিত হয়।
2. ওয়ার্কপিস উপাদানের প্লাস্টিকতা যত ভালো হবে, টাইপ I বার্স তৈরি করা তত সহজ হবে। এন্ড মিলিং ভঙ্গুর উপকরণের প্রক্রিয়ায়, যদি ফিড রেট বা প্লেন কাট-আউট কোণ বড় হয়, তাহলে এটি টাইপ III বার্স (ঘাটতি) গঠনের জন্য সহায়ক।
৩. যখন ওয়ার্কপিসের টার্মিনাল পৃষ্ঠ এবং মেশিন করা সমতলের মধ্যবর্তী কোণ একটি সমকোণের চেয়ে বেশি হয়, তখন টার্মিনাল পৃষ্ঠের বর্ধিত সাপোর্ট দৃঢ়তার কারণে burrs গঠন দমন করা যেতে পারে।
৪. মিলিং ফ্লুইডের ব্যবহার টুলের আয়ু বাড়াতে, টুলের ক্ষয় কমাতে, মিলিং প্রক্রিয়াকে তৈলাক্ত করতে এবং এইভাবে বারের আকার কমাতে সহায়ক।
৫. টুল ওয়্যারের গঠনের উপর টুলের ওয়্যারের বিরাট প্রভাব রয়েছে। যখন টুলটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ওয়্যার করা হয়, তখন টুলের ডগার চাপ বৃদ্ধি পায়, কেবল টুলের প্রস্থান দিকের ওয়্যারের আকারই বৃদ্ধি পায় না, বরং টুল কাটার দিকের ওয়্যারগুলিও বৃদ্ধি পায়।
৬. অন্যান্য কারণ যেমন হাতিয়ার উপকরণেরও burrs গঠনের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে। একই কাটিয়া পরিস্থিতিতে, হীরার সরঞ্জামগুলি অন্যান্য সরঞ্জামের তুলনায় burrs গঠন দমন করতে বেশি সহায়ক।
প্রকৃতপক্ষে, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় burrs অনিবার্য, তাই অতিরিক্ত ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ এড়াতে প্রক্রিয়াগত দৃষ্টিকোণ থেকে burr সমস্যাটি সমাধান করা ভাল। একটি চ্যামফারিং এন্ড মিল ব্যবহার করলে লাল হতে পারে
পোস্টের সময়: নভেম্বর-১৪-২০২৪