ধাতব পৃষ্ঠের চিকিৎসার জন্য ১০টি গুরুত্বপূর্ণ টিপস

টিপস ৫: ফসফেটিং ট্রিটমেন্ট জারা-বিরোধী কর্মক্ষমতা বাড়ায়
ফসফেটিং ট্রিটমেন্ট কেবল সাবস্ট্রেটের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে না, বরং পরবর্তী আবরণগুলির আনুগত্যও বাড়াতে পারে:
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: ইস্পাতের জন্য প্রস্তাবিত ফসফেটিং তাপমাত্রা 50-70℃ এর মধ্যে। খুব বেশি বা খুব কম ফসফেটিং ফিল্মের অভিন্নতাকে প্রভাবিত করবে।
সময় নির্ধারণ: সাধারণত 3-10 মিনিট, উপাদান এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সমন্বয় করা হয়।

আপগ্রেডের পরামর্শ: শক্তি খরচ কমাতে নিম্ন-তাপমাত্রার ফসফেটিং প্রযুক্তি ব্যবহার করুন এবং শিল্প বর্জ্য জল শোধনের চাপ কমাতে পরিবেশ বান্ধব ফসফেটিং দ্রবণের সাথে একত্রিত করুন।

টিপস ৬: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার মূল বিষয়গুলি আয়ত্ত করুন
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং চমৎকার আলংকারিক এবং প্রতিরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্য প্রদান করতে পারে, তবে এর জন্য প্রক্রিয়াটির উচ্চ নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন:

বর্তমান ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা অবশ্যই কঠোরভাবে মিলিত হতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, গ্যালভানাইজ করার সময়, তাপমাত্রা 20-30℃ এর মধ্যে হওয়া উচিত এবং বর্তমান ঘনত্ব 2-4 A/dm² বজায় রাখা উচিত।
আবরণের মসৃণতা এবং ঘনত্ব নিশ্চিত করার জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্রবণে অ্যাডিটিভের ঘনত্ব নিয়মিত পর্যবেক্ষণ করা উচিত।

দ্রষ্টব্য: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর পরে পরিষ্কার করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অবশিষ্ট ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্রবণ আবরণের পৃষ্ঠে কুয়াশা বা ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে।

টিপ ৭: অ্যানোডাইজিং (অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের জন্য একচেটিয়া)
অ্যালুমিনিয়াম শীট মেটাল অংশগুলির জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং আলংকারিক প্রভাব উন্নত করার মূল প্রক্রিয়া হল অ্যানোডাইজিং:

ভোল্টেজ ১০-২০ ভোল্টে নিয়ন্ত্রণ করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রয়োজন অনুসারে (২০-৬০ মিনিট) সামঞ্জস্য করা হয়।
জারণের পর রঙ করা এবং সিল করা অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট ক্ষমতা এবং রঙের স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।
উন্নত প্রযুক্তি: অক্সাইড ফিল্মের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা আরও উন্নত করতে মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন (MAO) প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।

টিপ ৮: নির্ভুলতা উন্নত করতে পৃষ্ঠতল গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং
উচ্চমানের পৃষ্ঠ চিকিত্সা গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং থেকে অবিচ্ছেদ্য:

স্যান্ডপেপার নির্বাচন: মোটা থেকে সূক্ষ্ম, ধাপে ধাপে, উদাহরণস্বরূপ, প্রথমে 320# ব্যবহার করুন, তারপর 800# বা তার বেশি জালে রূপান্তর করুন।
ধারাবাহিক অপারেশন: চেহারার উপর ক্রস স্ক্র্যাচ এড়াতে গ্রাইন্ডিংয়ের দিকটি অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।
উচ্চ গ্লস প্রয়োজনীয়তা সহ ওয়ার্কপিসের জন্য, প্রভাব উন্নত করার জন্য পলিশিং পেস্ট বা ক্রোমিয়াম অক্সাইড পেস্টের সাথে মিলিত করে মিরর পলিশিং ব্যবহার করা যেতে পারে।

টিপস ৯: মান পরিদর্শন এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ জোরদার করুন
পৃষ্ঠ চিকিত্সার মানের স্থিতিশীলতা পরিদর্শন এবং নিয়ন্ত্রণ থেকে অবিচ্ছেদ্য:

আবরণের পুরুত্ব পরিমাপক: আবরণের পুরুত্ব সনাক্ত করুন।
আনুগত্য পরীক্ষা: যেমন ক্রস-কাটিং বা পুল-অফ পরীক্ষা, আবরণটি দৃঢ় কিনা তা যাচাই করার জন্য।
লবণ স্প্রে পরীক্ষা: জারা প্রতিরোধের মূল্যায়ন করতে।
উন্নতির পরামর্শ: স্বয়ংক্রিয় পরীক্ষার সরঞ্জাম প্রবর্তন করে, পরীক্ষার দক্ষতা নিশ্চিত করে এবং রিয়েল-টাইম প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের জন্য ডেটা বিশ্লেষণ একত্রিত করে।

টিপস ১০: ক্রমাগত শেখা এবং প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন
পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি প্রতিটি দিন অতিক্রম করার সাথে সাথে পরিবর্তিত হচ্ছে, এবং প্রযুক্তিগত নেতৃত্ব বজায় রাখার জন্য প্রয়োজন:

শিল্পের প্রবণতাগুলিতে মনোযোগ দিন: প্রদর্শনী এবং সেমিনারে অংশগ্রহণ করে সর্বশেষ প্রক্রিয়া প্রবণতাগুলি উপলব্ধি করুন।
প্রযুক্তি গবেষণা ও উন্নয়ন বিনিয়োগ: দক্ষতা এবং পরিবেশ সুরক্ষা স্তর উন্নত করতে বুদ্ধিমান সরঞ্জাম এবং নতুন পরিবেশ বান্ধব উপকরণ প্রবর্তন করুন।
উদাহরণস্বরূপ, ন্যানো কোটিং এবং প্লাজমা স্প্রে করার মতো উদীয়মান প্রযুক্তিগুলি ধীরে ধীরে প্রচারিত হচ্ছে, যা পৃষ্ঠ চিকিত্সার ক্ষেত্রে আরও সম্ভাবনা প্রদান করছে।