మెటల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో బర్ర్స్ అనేది ఒక అనివార్యమైన సమస్య. అది డ్రిల్లింగ్, టర్నింగ్, మిల్లింగ్ లేదా ప్లేట్ కటింగ్ అయినా, బర్ర్స్ ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు భద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది. బర్ర్స్ కోతలను కలిగించడం సులభం మాత్రమే కాదు, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి, ఉత్పత్తి ఖర్చులను పెంచుతాయి. తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, డీబర్రింగ్ అనేది ఒక అనివార్యమైన ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియగా మారింది, ముఖ్యంగా ఖచ్చితమైన భాగాలకు. డీబర్రింగ్ మరియు అంచు ఫినిషింగ్ తుది ఉత్పత్తి ఖర్చులో 30% కంటే ఎక్కువ ఉండవచ్చు. అయితే, డీబర్రింగ్ ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేయడం తరచుగా కష్టం, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు వ్యయ నియంత్రణకు ఇబ్బందులను తెస్తుంది.
సాధారణ డీబర్రింగ్ పద్ధతులు
రసాయన డీబర్రింగ్
రసాయన డీబరింగ్ అంటే రసాయన ప్రతిచర్య ద్వారా బర్ర్‌లను తొలగించడం. భాగాలను ఒక నిర్దిష్ట రసాయన ద్రావణానికి గురిచేయడం ద్వారా, రసాయన అయాన్లు భాగాల ఉపరితలంపై అతుక్కుపోయి తుప్పును నివారించడానికి ఒక రక్షిత పొరను ఏర్పరుస్తాయి మరియు బర్ర్లు ఉపరితలం నుండి పొడుచుకు వచ్చినందున రసాయన ప్రతిచర్య ద్వారా తొలగించబడతాయి. ఈ పద్ధతి వాయుశాస్త్రం, హైడ్రాలిక్స్ మరియు ఇంజనీరింగ్ యంత్రాల రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ముఖ్యంగా ఖచ్చితమైన భాగాలను డీబరింగ్ చేయడానికి.
అధిక ఉష్ణోగ్రత డీబర్రింగ్
అధిక ఉష్ణోగ్రత డీబర్రింగ్ అంటే భాగాలను హైడ్రోజన్ మరియు ఆక్సిజన్ మిశ్రమ వాయువుతో మూసివేసిన గదిలో కలిపి, అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, బర్ర్‌లను కాల్చివేయడానికి వాటిని పేల్చడం. పేలుడు ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అధిక ఉష్ణోగ్రత బర్ర్‌లపై మాత్రమే పనిచేస్తుంది మరియు భాగాలను దెబ్బతీయదు కాబట్టి, ఈ పద్ధతి సంక్లిష్ట ఆకారాలు కలిగిన భాగాలకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
డ్రమ్ డీబరింగ్
డ్రమ్ డీబరింగ్ అనేది అబ్రాసివ్‌లు మరియు భాగాలను కలిపి ఉపయోగించి బర్ర్‌లను తొలగించే పద్ధతి. భాగాలు మరియు అబ్రాసివ్‌లను మూసివేసిన డ్రమ్‌లో ఉంచుతారు. డ్రమ్ తిరిగేటప్పుడు, అబ్రాసివ్‌లు మరియు భాగాలు ఒకదానికొకటి రుద్దుతాయి, బర్ర్‌లను తొలగించడానికి గ్రైండింగ్ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే అబ్రాసివ్‌లలో క్వార్ట్జ్ ఇసుక, కలప ముక్కలు, అల్యూమినియం ఆక్సైడ్, సిరామిక్స్ మరియు మెటల్ రింగులు ఉన్నాయి. ఈ పద్ధతి పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
మాన్యువల్ డీబర్రింగ్
మాన్యువల్ డీబరింగ్ అనేది అత్యంత సాంప్రదాయ, సమయం తీసుకునే మరియు శ్రమతో కూడుకున్న పద్ధతి. ఆపరేటర్లు బర్ర్‌లను మాన్యువల్‌గా గ్రైండ్ చేయడానికి స్టీల్ ఫైల్స్, ఇసుక అట్ట మరియు గ్రైండింగ్ హెడ్స్ వంటి సాధనాలను ఉపయోగిస్తారు. ఈ పద్ధతి చిన్న బ్యాచ్‌లు లేదా సంక్లిష్ట ఆకారాలు కలిగిన భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ ఇది తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అధిక శ్రమ ఖర్చులను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది క్రమంగా ఇతర మరింత సమర్థవంతమైన పద్ధతుల ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది.
బర్రింగ్ ప్రక్రియ
ప్రాసెస్ డీబరింగ్ లోహ భాగాల అంచులను గుండ్రంగా చేయడం ద్వారా పదునైన మూలలను తొలగిస్తుంది. అంచు గుండ్రంగా చేయడం పదును లేదా బర్ర్‌లను తొలగించడమే కాకుండా, భాగాల ఉపరితల పూతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వాటి తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది. గుండ్రని అంచులను సాధారణంగా రోటరీ ఫైలింగ్ ద్వారా నిర్వహిస్తారు, ఇది లేజర్ కట్, స్టాంప్డ్ లేదా మెషిన్ చేయబడిన భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
రోటరీ ఫైలింగ్: సమర్థవంతమైన డీబర్రింగ్ కోసం ఒక పరిష్కారం
రోటరీ ఫైలింగ్ అనేది చాలా ప్రభావవంతమైన డీబర్రింగ్ సాధనం, ముఖ్యంగా లేజర్ కటింగ్, స్టాంపింగ్ లేదా మ్యాచింగ్ తర్వాత భాగాల అంచు ప్రాసెసింగ్ కోసం. రోటరీ ఫైలింగ్ బర్ర్‌లను తొలగించడమే కాకుండా, త్వరగా గ్రైండ్ చేయడానికి తిప్పడం ద్వారా అంచులను మృదువుగా మరియు గుండ్రంగా చేస్తుంది, పదునైన అంచుల వల్ల కలిగే భద్రతా సమస్యలను తగ్గిస్తుంది. సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు లేదా పెద్ద పరిమాణంలో భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.
బర్రింగ్ ప్రక్రియ
ప్రాసెస్ డీబరింగ్ లోహ భాగాల అంచులను గుండ్రంగా చేయడం ద్వారా పదునైన మూలలను తొలగిస్తుంది. అంచు గుండ్రంగా చేయడం పదును లేదా బర్ర్‌లను తొలగించడమే కాకుండా, భాగాల ఉపరితల పూతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వాటి తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది. గుండ్రని అంచులను సాధారణంగా రోటరీ ఫైలింగ్ ద్వారా నిర్వహిస్తారు, ఇది లేజర్ కట్, స్టాంప్డ్ లేదా మెషిన్ చేయబడిన భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
రోటరీ ఫైలింగ్: సమర్థవంతమైన డీబర్రింగ్ కోసం ఒక పరిష్కారం
రోటరీ ఫైలింగ్ అనేది చాలా ప్రభావవంతమైన డీబర్రింగ్ సాధనం, ముఖ్యంగా లేజర్ కటింగ్, స్టాంపింగ్ లేదా మ్యాచింగ్ తర్వాత భాగాల అంచు ప్రాసెసింగ్ కోసం. రోటరీ ఫైలింగ్ బర్ర్‌లను తొలగించడమే కాకుండా, త్వరగా గ్రైండ్ చేయడానికి తిప్పడం ద్వారా అంచులను మృదువుగా మరియు గుండ్రంగా చేస్తుంది, పదునైన అంచుల వల్ల కలిగే భద్రతా సమస్యలను తగ్గిస్తుంది. సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు లేదా పెద్ద పరిమాణంలో భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.
ఎండ్ మిల్లింగ్ బర్ర్స్ ఏర్పడటాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశాలు
1. మిల్లింగ్ పారామితులు, మిల్లింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు కట్టింగ్ వాతావరణం బర్ర్స్ ఏర్పడటంపై నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఫీడ్ వేగం మరియు మిల్లింగ్ లోతు వంటి కొన్ని ప్రధాన కారకాల ప్రభావం ప్లేన్ కటౌట్ యాంగిల్ సిద్ధాంతం మరియు టూల్ టిప్ ఎగ్జిట్ సీక్వెన్స్ EOS సిద్ధాంతం ద్వారా ప్రతిబింబిస్తుంది.
2. వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మెరుగ్గా ఉంటే, టైప్ I బర్ర్‌లను ఏర్పరచడం సులభం అవుతుంది. ఎండ్ మిల్లింగ్ పెళుసు పదార్థాల ప్రక్రియలో, ఫీడ్ రేటు లేదా ప్లేన్ కటౌట్ కోణం పెద్దగా ఉంటే, అది టైప్ III బర్ర్స్ (లోపం) ఏర్పడటానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3. వర్క్‌పీస్ యొక్క టెర్మినల్ ఉపరితలం మరియు మెషిన్డ్ ప్లేన్ మధ్య కోణం లంబ కోణం కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, టెర్మినల్ ఉపరితలం యొక్క మెరుగైన మద్దతు దృఢత్వం కారణంగా బర్ర్స్ ఏర్పడటాన్ని అణచివేయవచ్చు.
4. మిల్లింగ్ ద్రవాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల సాధన జీవితకాలం పొడిగించడం, సాధన దుస్తులు ధరించడం తగ్గించడం, మిల్లింగ్ ప్రక్రియను ద్రవపదార్థం చేయడం మరియు బర్ర్ల పరిమాణాన్ని తగ్గించడం వంటివి జరుగుతాయి.
5. టూల్ వేర్ బర్ర్స్ ఏర్పడటంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. టూల్ కొంత వరకు ధరించినప్పుడు, టూల్ టిప్ యొక్క ఆర్క్ పెరుగుతుంది, టూల్ నిష్క్రమణ దిశలో బర్ర్ పరిమాణం మాత్రమే కాకుండా, టూల్ కటింగ్ దిశలో బర్ర్స్ కూడా పెరుగుతాయి.
6. టూల్ మెటీరియల్స్ వంటి ఇతర అంశాలు కూడా బర్ర్స్ ఏర్పడటంపై నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.అదే కట్టింగ్ పరిస్థితుల్లో, డైమండ్ టూల్స్ ఇతర సాధనాల కంటే బర్ర్ ఏర్పడటాన్ని అణిచివేయడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.
నిజానికి, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో బర్ర్స్ అనివార్యం, కాబట్టి అధిక మాన్యువల్ జోక్యాన్ని నివారించడానికి ప్రాసెస్ కోణం నుండి బర్ సమస్యను పరిష్కరించడం ఉత్తమం. చాంఫరింగ్ ఎండ్ మిల్లును ఉపయోగించడం వల్ల ఎరుపు రంగు వస్తుంది
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-14-2024