షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ రంగంలో, ఉపరితల చికిత్స ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, దాని మన్నిక, కార్యాచరణ మరియు మార్కెట్ పోటీతత్వానికి కూడా నేరుగా సంబంధించినది. పారిశ్రామిక పరికరాలు, ఆటోమొబైల్ తయారీ లేదా ఎలక్ట్రానిక్ ఉపకరణాలకు దీనిని వర్తింపజేసినా, అధిక-నాణ్యత ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మరియు అదనపు విలువను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి. షీట్ మెటల్ ఉపరితల చికిత్స యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో మీకు సహాయపడటానికి మరియు అద్భుతమైన ఫలితాలను మరింత సమర్థవంతంగా సాధించడంలో మీకు సహాయపడటానికి క్రింది 10 కీలక చిట్కాలు రూపొందించబడ్డాయి.
చిట్కా 1: ఖచ్చితమైన ముందస్తు చికిత్స
ఏదైనా ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ ప్రారంభమయ్యే ముందు, తదుపరి చికిత్స యొక్క ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి పూర్తి ఉపరితల ముందస్తు చికిత్స ఆధారం.
ఉపరితల నూనె, ఆక్సైడ్లు మరియు తుప్పు తొలగించడం మొదటి పని. మీరు ప్రొఫెషనల్ డీగ్రేసర్లు లేదా రస్ట్ రిమూవర్లను ఉపయోగించవచ్చు, వీటిని నానబెట్టడం, స్ప్రే చేయడం లేదా మాన్యువల్ తుడవడం కలిపి ఉపయోగించవచ్చు.
మొండి కాలుష్యం కోసం, యాంత్రిక గ్రైండింగ్ (ఇసుక అట్ట, గ్రైండింగ్ వీల్ మొదలైనవి) ఉపయోగించవచ్చు.
పనిచేసేటప్పుడు శ్రద్ధ వహించండి:ముఖ్యంగా సన్నగా ఉండే షీట్ మెటల్ భాగాలకు, ఉపరితల ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి శక్తిని నియంత్రించండి.
మెరుగుదల సూచనలు: ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఆటోమేటెడ్ ప్రీట్రీట్మెంట్ పరికరాలను (స్ప్రే సిస్టమ్స్ వంటివి) ఉపయోగించండి, ముఖ్యంగా భారీ ఉత్పత్తిలో.
చిట్కా 2: సరైన పూత పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి
షీట్ మెటల్ భాగాల పూత పదార్థాలకు వేర్వేరు వినియోగ దృశ్యాలు వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి:
బహిరంగ వాతావరణం: ఫ్లోరోకార్బన్ పూత లేదా యాక్రిలిక్ పూత వంటి అధిక వాతావరణ నిరోధకత కలిగిన పూతను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
అధిక ఘర్షణ భాగాలు: దుస్తులు నిరోధకతను పెంచడానికి పాలియురేతేన్ పూత లేదా సిరామిక్ పూతకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.
అదే సమయంలో, పూత యొక్క సంశ్లేషణపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి, దీనిని ప్రైమర్ ద్వారా మెరుగుపరచవచ్చు. ప్రత్యేక డిమాండ్ దృశ్యాలకు (యాంటీ బాక్టీరియల్ లేదా ఇన్సులేటింగ్ ఉపరితలాలు వంటివి), ఫంక్షనల్ పూతలను పరిగణించవచ్చు.
చిట్కాలు:పూత పదార్థాలలో పర్యావరణ అనుకూలత మరియు తక్కువ VOC (వోలటైల్ ఆర్గానిక్ కాంపౌండ్) కంటెంట్ మార్కెట్ ట్రెండ్‌గా మారుతున్నాయి మరియు ఆకుపచ్చ మరియు పర్యావరణ అనుకూల పూతలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వవచ్చు.
చిట్కా 3: స్ప్రేయింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి
స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు పూత యొక్క నాణ్యత మరియు రూపాన్ని నేరుగా నిర్ణయిస్తాయి:
స్ప్రే గన్ దూరం: కుంగిపోకుండా లేదా ముతక కణాలను నివారించడానికి దీనిని 15-25 సెం.మీ మధ్య ఉంచాలి.
స్ప్రేయింగ్ పీడనం: పెయింట్ యొక్క ఏకరీతి అటామైజేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ఇది 0.3-0.6 MPa మధ్య ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
స్ప్రేయింగ్ వేగం మరియు కోణం: సంక్లిష్ట ఆకారాలు కలిగిన వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, అంచులు మరియు పొడవైన కమ్మీలపై ఏకరీతి పూత కవరేజీని నిర్ధారించడానికి స్ప్రే గన్ యొక్క కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
మెరుగుదల సూచనలు:పారామీటర్ సెట్టింగ్‌లను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తిలో స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రక్రియ ధృవీకరణ దశలో నమూనా పూత ప్రయోగాలను నిర్వహించండి.
చిట్కా 4: ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించండి
అధిక సంశ్లేషణ రేటు మరియు ఏకరూపత కారణంగా ఆధునిక ఉపరితల చికిత్సకు ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ మొదటి ఎంపికగా మారింది:
స్ప్రేయింగ్ నాణ్యతకు గ్రౌండింగ్ ప్రభావం కీలకం మరియు స్థిరమైన విద్యుత్ క్షేత్రాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రొఫెషనల్ గ్రౌండింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించాలి.
షీట్ మెటల్ యొక్క సంక్లిష్టతకు అనుగుణంగా ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ వోల్టేజ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి, సాధారణంగా 50-80 KV మధ్య నియంత్రించబడుతుంది.
బ్లైండ్ హోల్స్ లేదా లోపలి కావిటీస్ ఉన్న సంక్లిష్ట వర్క్‌పీస్‌లకు, ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ షీల్డింగ్ ఎఫెక్ట్ వల్ల కలిగే పూత యొక్క బలహీనమైన ప్రాంతాలను నివారించడానికి డ్యూయల్-గన్ సిస్టమ్ లేదా మాన్యువల్ అసిస్టెడ్ స్ప్రేయింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
చిట్కా 5: ఫాస్ఫేటింగ్ చికిత్స తుప్పు నిరోధక పనితీరును పెంచుతుంది
ఫాస్ఫేటింగ్ చికిత్స ఉపరితలం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడమే కాకుండా, తదుపరి పూతల సంశ్లేషణను కూడా పెంచుతుంది:
ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ: ఉక్కుకు సిఫార్సు చేయబడిన ఫాస్ఫేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 50-70℃ మధ్య ఉంటుంది. చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ ఫాస్ఫేటింగ్ ఫిల్మ్ యొక్క ఏకరూపతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
సమయ సెట్టింగ్: సాధారణంగా 3-10 నిమిషాలు, పదార్థం మరియు ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
అప్‌గ్రేడ్ సూచన: శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఫాస్ఫేటింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించండి మరియు పారిశ్రామిక మురుగునీటి శుద్ధి ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి పర్యావరణ అనుకూలమైన ఫాస్ఫేటింగ్ ద్రావణంతో కలపండి.
చిట్కా 6: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన అంశాలను నేర్చుకోండి
ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అద్భుతమైన అలంకార మరియు రక్షణ లక్షణాలను అందించగలదు, కానీ దీనికి ప్రక్రియ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వ నియంత్రణ అవసరం:
కరెంట్ సాంద్రత మరియు ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితంగా సరిపోలాలి. ఉదాహరణకు, గాల్వనైజింగ్ చేసేటప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత 20-30℃ మధ్య ఉండాలి మరియు కరెంట్ సాంద్రత 2-4 A/dm² వద్ద నిర్వహించబడాలి.
పూత యొక్క నునుపుదనం మరియు సాంద్రతను నిర్ధారించడానికి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణంలో సంకలనాల సాంద్రతను క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించాలి.
గమనిక: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ తర్వాత శుభ్రపరచడం చాలా ముఖ్యం. అవశేష ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణం పూత ఉపరితలంపై ఫాగింగ్ లేదా తుప్పు పట్టడానికి కారణమవుతుంది.
చిట్కా 7: అనోడైజింగ్ (అల్యూమినియం భాగాలకు ప్రత్యేకమైనది)
అల్యూమినియం షీట్ మెటల్ భాగాల తుప్పు నిరోధకత మరియు అలంకార ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనోడైజింగ్ అనేది ప్రధాన ప్రక్రియ:
వోల్టేజ్ 10-20 V వద్ద నియంత్రించబడాలని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయం అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది (20-60 నిమిషాలు).
ఆక్సీకరణ తర్వాత రంగు వేయడం మరియు సీలింగ్ చేయడం అనేది యాంటీఆక్సిడెంట్ సామర్థ్యం మరియు రంగు మన్నికను పెంచడానికి కీలకమైన దశలు.
అధునాతన సాంకేతికత: ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మరింత మెరుగుపరచడానికి మైక్రో-ఆర్క్ ఆక్సీకరణ (MAO) సాంకేతికతను ఉపయోగించండి.
చిట్కా 8: ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపరితలాన్ని గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ చేయడం
అధిక-నాణ్యత ఉపరితల చికిత్స గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ నుండి విడదీయరానిది:
ఇసుక అట్ట ఎంపిక: ముతక నుండి చక్కటి వరకు, దశలవారీగా, ఉదాహరణకు, మొదట 320# ఉపయోగించండి, ఆపై 800# లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మెష్‌కి మారండి.
స్థిరమైన ఆపరేషన్: రూపాన్ని ప్రభావితం చేసే క్రాస్ గీతలను నివారించడానికి గ్రైండింగ్ దిశ స్థిరంగా ఉండాలి.
అధిక గ్లోస్ అవసరాలు ఉన్న వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి పాలిషింగ్ పేస్ట్ లేదా క్రోమియం ఆక్సైడ్ పేస్ట్‌తో కలిపి మిర్రర్ పాలిషింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
చిట్కా 9: నాణ్యత తనిఖీ మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణను బలోపేతం చేయండి
ఉపరితల చికిత్స నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వం తనిఖీ మరియు నియంత్రణ నుండి విడదీయరానిది:
పూత మందం గేజ్: పూత మందాన్ని గుర్తించండి.
అథెషన్ టెస్ట్: క్రాస్-కటింగ్ లేదా పుల్-ఆఫ్ టెస్ట్ వంటివి, పూత గట్టిగా ఉందో లేదో ధృవీకరించడానికి.
సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష: తుప్పు నిరోధకతను అంచనా వేయడానికి.
మెరుగుదల సూచనలు: ఆటోమేటెడ్ టెస్టింగ్ పరికరాలను ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా, పరీక్ష సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడం మరియు రియల్-టైమ్ ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ కోసం డేటా విశ్లేషణను కలపడం.
చిట్కా 10: నిరంతర అభ్యాసం మరియు సాంకేతిక ఆవిష్కరణలు
ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత రోజురోజుకూ మారుతోంది మరియు సాంకేతిక నాయకత్వాన్ని కొనసాగించడానికి ఇది అవసరం:
పరిశ్రమ ధోరణులపై శ్రద్ధ వహించండి: ప్రదర్శనలు మరియు సెమినార్లలో పాల్గొనడం ద్వారా తాజా ప్రక్రియ ధోరణులను గ్రహించండి.
టెక్నాలజీ R&D పెట్టుబడి: సామర్థ్యం మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి తెలివైన పరికరాలు మరియు కొత్త పర్యావరణ అనుకూల పదార్థాలను పరిచయం చేయండి.
ఉదాహరణకు, నానో పూతలు మరియు ప్లాస్మా స్ప్రేయింగ్ వంటి అభివృద్ధి చెందుతున్న సాంకేతికతలు క్రమంగా ప్రోత్సహించబడుతున్నాయి, ఇది ఉపరితల చికిత్స రంగానికి మరిన్ని అవకాశాలను అందిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-06-2024