Разлика и примена цинкања, електрофорезе и прскања
У металопрерађивачкој индустрији, процес површинске обраде директно утиче на антикорозивне перформансе производа, отпорност на хабање и естетику. Постоје три уобичајене методе површинске обраде: цинковање, електрофореза и прскање. Свака од њих има своје карактеристике и погодна је за различите сценарије примене. Упоредићемо и анализирати карактеристике, предности и мане и области примене ова три процеса. Подаци су само за референцу.
1. Цинчање
Увод у процес
Цинчање је поступак који спречава корозију прекривањем металне површине слојем цинка, углавном укључујући топло цинковање и електроцинчање.
Главне карактеристике
Вруће цинковање: уроните метални производ у раствор цинка на високој температури да бисте формирали једноличан слој цинка на његовој површини.
● Дебљина слоја цинка: 50-150μm
● Отпорност на корозију: одлична, погодна за спољашње услове
● Површина: храпава, сребрносива, могу се појавити цинкови цветови
Електроцинковање
Слој цинка се наноси на површину метала електролитичким поступком како би се формирао танак заштитни слој.
Дебљина слоја цинка: 5-30μm
Отпорност на корозију: Општа, погодна за унутрашњу употребу
Стање површине: глатко, висок сјај
Применљиви сценарији
● Вруће цинковање: мостовске конструкције,носачи зграде, енергетски торњеви, спољни цевоводи, тешка механизација итд.
● Електроцинковање: мали причвршћивачи, метални делови за унутрашњу употребу, кућишта кућних апарата, аутомобилски делови итд.
Предности и мане
Предности: јака отпорност на корозију, економично и издржљиво, вруће цинковање је погодно за тешке услове окружења
Недостаци: Електроцинковање има релативно слабу антикорозивну способност, а површина врућег цинковања је храпава, што може утицати на изглед.
2. Електрофоретски премаз
Увод у процес
Електрофоретско премазивање је процес премазивања који користи електрично поље како би се боја равномерно прилепила за металну површину. Широко се користи у аутомобилској, кућној и другим индустријама.
Главне карактеристике
● Усвајањем технологије анодне или катодне електрофорезе, премаз је уједначен, а стопа искоришћења премаза је висока
● Формирање густог органског премаза, обично се користи са фосфатирањем или цинковањем ради побољшања антикорозивних перформанси
● Дебљина филма: 15-35μm (подесиво)
● Боја: опционо (обично црна и сива)
Применљиви сценарији
● Делови аутомобила (рам, систем вешања, кочиона чељуст)
● Грађевински окови (метални носачи, причвршћивачи, фитинги за цеви)
● Шине лифта, механички делови
Предности: равномерни премаз, јака адхезија, добре антикорозивне перформансе, заштита животне средине и уштеда енергије
Недостаци: сложен процес, високи захтеви за опрему и високи почетни трошкови
3. Прскање
Увод у процес
Прскање се дели на прскање прахом (електростатичко прскање) и прскање течношћу. Прскање прахом користи електростатичко дејство да би се прах адсорбовао на металној површини и формирао премаз путем очвршћавања на високој температури; прскање течношћу користи пиштољ за директно прскање боје, што је уобичајено у сценама које захтевају богате боје.
Главне карактеристике
Прскање прахом:
● Дебљина премаза: 50-200μm
● Одлична отпорност на хабање и корозију, погодно за спољашње и индустријске услове
Еколошки прихватљиво, без растварача
Бојење течним спрејом:
● Дебљина премаза: 10-50μm
● Богате боје, погодне за фину декорацију
● Могу се извршити локалне поправке
Применљиви сценарији
● Прашкасто прскање: носачи зграда, заштитне ограде, електрична кућишта, спољна опрема
● Течно фарбање спрејом: кућни апарати високе класе, декоративни метални производи, знакови
Предности: Прашкасто прскање има дебели премаз и добру издржљивост; течно прскање има богате боје и широк спектар примене
Недостаци: Прашкасто прскање се не може локално поправити, а фарбање течним прскањем је мање еколошки прихватљиво
Предлози за избор:
● Захтева изузетно јаке антикорозивне перформансе (као што су мостови, енергетски торњеви, челичне конструкције лифтова) → Вруће цинковање
● Захтева глатку површину и општу заштиту од корозије (као што су причвршћивачи, ауто делови) → Електроцинковање
● Захтева уједначен премаз и високу отпорност на корозију (као што су вођице лифтова, ауто делови) → Електрофоретски премаз
● Потребна је добра отпорност на хабање и временске услове (као што су носачи зграда, електрична кућишта) → Прашкасто прскање
● Потребан је шарен изглед и фина декорација (као што су кућни апарати, натписи) → Бојење течним спрејом
Различити процеси имају своје карактеристике. Избор праве методе површинске обраде мора бити заснован на окружењу употребе производа, функционалним захтевима и трошковима. Ксинзхе Метал Продактс може да пружи професионална решења за површинску обраду у складу са потребама купаца, добродошли на консултације!
Време објаве: 03.04.2025.