Разлика и примена цинковања, електрофорезе и прскања
У металопрерађивачкој индустрији, процес површинске обраде директно утиче на антикорозивне перформансе производа, отпорност на хабање и естетику. Постоје три уобичајене методе површинске обраде: галванизација, електрофореза и прскање. Сваки од њих има своје карактеристике и погодан је за различите сценарије примене. Упоредићемо и анализирати карактеристике, предности и недостатке и поља примене ова три процеса. Подаци су само за референцу.
1. Галванизација
Увод у процес
Галванизација је процес који спречава корозију покривањем металне површине слојем цинка, углавном укључујући топло цинковање и електро-галванизацију.
Главне карактеристике
Топло цинковање: потопити метални производ у раствор цинка на високој температури да би се на његовој површини формирао уједначен слој цинка.
● Дебљина слоја цинка: 50-150μм
● Отпорност на корозију: одлична, погодна за спољашње средине
● Стање површине: могу се појавити храпави, сребрно сиви, цинкови цветови
Елецтрогалванизинг
Слој цинка се наноси на металну површину електролитичким поступком да би се формирао танак заштитни слој.
Дебљина слоја цинка: 5-30μм
Отпорност на корозију: Опште, погодно за унутрашње окружење
Стање површине: глатка, висока осветљеност
Применљиви сценарији
● Топло цинковање: мостовске конструкције,носачи за изградњу, енергетски торњеви, спољни цевоводи, тешка механизација итд.
● Електрогалванизација: мали причвршћивачи, унутрашњи метални делови, кућишта кућних апарата, аутомобилски делови итд.
Предности и мане
Предности: јака антикорозивна способност, економична и издржљива, вруће поцинковање је погодно за оштра окружења
Недостаци: Електрогалванизација има релативно слабу антикорозивну способност, а површина топлог поцинчавања је храпава, што може утицати на изглед
2. Електрофоретски премаз
Увод у процес
Електрофоретски премаз је процес премазивања који користи електрично поље како би се боја равномерно пријањала на металну површину. Широко се користи у аутомобилској индустрији, кућним апаратима и другим индустријама.
Главне карактеристике
● Усвајање технологије анодне или катодне електрофорезе, премаз је уједначен и стопа коришћења премаза је висока
● Формирање густог органског премаза, који се обично користи са фосфатирањем или галванизацијом ради побољшања антикорозивних перформанси
● Дебљина филма: 15-35 μм (подесиво)
● Боја: опционо (обично црна и сива)
Применљиви сценарији
● Ауто делови (рам, систем вешања, кочиона чељуст)
● Грађевински окови (метални носачи, причвршћивачи, цевни фитинзи)
● Шине лифтова, механички делови
Предности: равномеран премаз, јака адхезија, добре антикорозивне перформансе, заштита животне средине и уштеда енергије
Недостаци: сложен ток процеса, високи захтеви за опремом и високи почетни трошкови
3. Прскање
Увод у процес
Прскање се дели на прскање прахом (електростатичко прскање) и течно прскање. Прскање у праху користи електростатичко дејство како би се прах адсорбовао на металну површину и формирао премаз кроз очвршћавање на високој температури; течно прскање користи пиштољ за прскање за директно прскање боје, што је уобичајено у сценама које захтевају богате боје.
Главне карактеристике
Прскање прахом:
● Дебљина премаза: 50-200μм
● Одлична отпорност на хабање и отпорност на корозију, погодна за спољна и индустријска окружења
Еколошки прихватљив, без растварача
Сликање течним спрејом:
● Дебљина премаза: 10-50μм
● Богате боје, погодне за фину декорацију
● Могу се извршити локалне поправке
Применљиви сценарији
● Прскање прахом: грађевинске конзоле, заштитне ограде, електрична кућишта, спољна опрема
● Течно фарбање спрејом: врхунски кућни апарати, украсни метални производи, знакови
Предности: Прскање у праху има дебео премаз и добру издржљивост; бојење течним спрејом има богате боје и широк спектар примена
Недостаци: прскање прахом се не може локално поправити, а фарбање течним спрејом је мање еколошки прихватљиво
Предлози за избор:
● Захтева изузетно јаке антикорозивне перформансе (као што су мостови, торњеви, челичне конструкције лифтова) → Топло цинковање
● Захтева глатку површину и општу заштиту од корозије (као што су причвршћивачи, ауто делови) → Електрогалванизација
● Захтева уједначен премаз и високу отпорност на корозију (као што су водилице лифтова, ауто делови) → Електрофоретски премаз
● Потребна је добра отпорност на хабање и отпорност на временске услове (као што су грађевински носачи, електрична кућишта) → Прскање прахом
● Потребан је шарени изглед и фина декорација (као што су кућни апарати, натписи) → фарбање течним спрејом
Различити процеси имају своје карактеристике. Одабир правог метода површинске обраде мора се заснивати на окружењу употребе производа, функционалним захтјевима и трошковима. Ксинзхе Метал Продуцтс може пружити професионална решења за површинску обраду према потребама купаца, добродошли да се консултујете!
Време поста: Апр-03-2025