Неравнине су неизбежан проблем у процесу обраде метала. Било да се ради о бушењу, стругању, глодању или сечењу плоча, стварање неравнина утиче на квалитет и безбедност производа. Неравнине не само да лако изазивају посекотине, већ утичу и на накнадну обраду и монтажу, повећавајући трошкове производње. Да би се осигурала тачност и квалитет површине готовог производа, уклањање неравнина је постало неопходан секундарни процес обраде, посебно за прецизне делове. Уклањање неравнина и завршна обрада ивица могу чинити више од 30% трошкова готовог производа. Међутим, процес уклањања неравнина је често тешко аутоматизовати, што доводи до потешкоћа у ефикасности производње и контроли трошкова.
Уобичајене методе уклањања неравнина
Хемијско уклањање неравнина
Хемијско уклањање неравнина је уклањање неравнина хемијском реакцијом. Излагањем делова одређеном хемијском раствору, хемијски јони ће се прилепити за површину делова и формирати заштитни филм који спречава корозију, а неравнине ће бити уклоњене хемијском реакцијом јер вире са површине. Ова метода се широко користи у областима пнеуматике, хидраулике и инжењерских машина, посебно за уклањање неравнина прецизним деловима.
Уклањање неравнина на високој температури
Уклањање неравнина на високој температури подразумева мешање делова са мешавином водоника и кисеоника у затвореној комори, загревање на високу температуру и експлозију како би се неравнине сагореле. Пошто висока температура генерисана експлозијом делује само на неравнине и не оштећује делове, ова метода је посебно погодна за делове сложених облика.
Уклањање неравнина са бубња
Уклањање неравнина са бубња је метода уклањања неравнина заједничком употребом абразива и делова. Делови и абразиви се стављају у затворени бубањ. Током ротације бубња, абразиви и делови се трљају једни о друге, стварајући силу брушења за уклањање неравнина. Уобичајено коришћени абразиви укључују кварцни песак, дрвну сечку, алуминијум оксид, керамику и металне прстенове. Ова метода је погодна за производњу великих размера и има високу ефикасност обраде.
Ручно уклањање неравнина
Ручно брушење неравнина је најтрадиционалнија, дуготрајна и радно интензивна метода. Оператори користе алате као што су челичне турпије, шмиргла и главе за брушење за ручно брушење неравнина. Ова метода је погодна за мале серије или делове сложених облика, али има ниску ефикасност производње и високе трошкове рада, па се постепено замењује другим ефикаснијим методама.
Процес уклањања неравнина
Процесно уклањање неравнина уклања оштре углове заобљавањем ивица металних делова. Заобљавање ивица не само да уклања оштрину или неравнине, већ и побољшава површински премаз делова и повећава њихову отпорност на корозију. Заобљене ивице се обично изводе ротационим турпијањем, што је погодно за делове који су ласерски сечени, штанцани или машински обрађени.
Ротационо турпијање: Решење за ефикасно уклањање неравнина
Ротационо турпијање је веома ефикасан алат за уклањање неравнина, посебно за обраду ивица делова након ласерског сечења, штанцања или машинске обраде. Ротационо турпијање не само да може уклонити неравнине, већ и учинити ивице глатким и заобљеним ротирањем ради брзог брушења, смањујући безбедносне проблеме које могу изазвати оштре ивице. Посебно је погодно за обраду делова сложених облика или великих количина, помажући у побољшању ефикасности производње и квалитета производа.
Процес уклањања неравнина
Процесно уклањање неравнина уклања оштре углове заобљавањем ивица металних делова. Заобљавање ивица не само да уклања оштрину или неравнине, већ и побољшава површински премаз делова и повећава њихову отпорност на корозију. Заобљене ивице се обично изводе ротационим турпијањем, што је погодно за делове који су ласерски сечени, штанцани или машински обрађени.
Ротационо турпијање: Решење за ефикасно уклањање неравнина
Ротационо турпијање је веома ефикасан алат за уклањање неравнина, посебно за обраду ивица делова након ласерског сечења, штанцања или машинске обраде. Ротационо турпијање не само да може уклонити неравнине, већ и учинити ивице глатким и заобљеним ротирањем ради брзог брушења, смањујући безбедносне проблеме које могу изазвати оштре ивице. Посебно је погодно за обраду делова сложених облика или великих количина, помажући у побољшању ефикасности производње и квалитета производа.
Главни фактори који утичу на формирање жрвњака код глодања на крају
1. Параметри глодања, температура глодања и окружење резања имаће одређени утицај на формирање неравнина. Утицај неких главних фактора као што су брзина померања и дубина глодања одражава се теоријом угла резања равни и теоријом EOS секвенце изласка врха алата.
2. Што је боља пластичност материјала обратка, лакше је формирати жрвове типа I. У процесу глодања крхких материјала, ако је брзина померања или угао резања равни велики, то погодује формирању жрвова типа III (недовољних).
3. Када је угао између завршне површине радног предмета и обрађене равни већи од правог угла, стварање неравнина може се сузбити због повећане крутости потпоре завршне површине.
4. Употреба течности за глодање погодује продужењу века трајања алата, смањењу хабања алата, подмазивању процеса глодења и тиме смањењу величине неравнина.
5. Трошење алата има велики утицај на стварање неравнина. Када се алат истроши до одређене мере, лук врха алата се повећава, не само да се повећава величина неравнине у смеру изласка из алата, већ се повећава и неравнина у смеру сечења алата.
6. Други фактори, као што су материјали алата, такође имају одређени утицај на стварање неравнина. Под истим условима резања, дијамантски алати су погоднији за сузбијање стварања неравнина него други алати.
У ствари, неравнине су неизбежне у процесу обраде, тако да је најбоље решити проблем неравнине са становишта процеса како би се избегла прекомерна ручна интервенција. Коришћење глодалице за скошавање може погоршати...
Време објаве: 14. новембар 2024.