У области обраде лима, површинска обрада не утиче само на изглед производа, већ је директно повезана и са његовом издржљивошћу, функционалношћу и конкурентношћу на тржишту. Без обзира да ли се примењује на индустријску опрему, производњу аутомобила или електронске уређаје, висококвалитетни процеси површинске обраде могу значајно побољшати квалитет производа и додатну вредност. Следећих 10 кључних савета је осмишљено да вам помогне да оптимизујете ток процеса површинске обраде лима и ефикасније постигнете одличне резултате.
Савет 1: Прецизна претходна обрада
Пре него што се започне било који процес површинске обраде, темељна претходна обрада површине је основа за осигуравање ефекта накнадне обраде.
Уклањање површинског уља, оксида и рђе је први задатак. Можете користити професионална средства за одмашћивање или уклањање рђе, у комбинацији са намакањем, прскањем или ручним брисањем.
За тврдокорну контаминацију може се користити механичко брушење (као што је шмиргла, брусни точак итд.).
Обратите пажњу приликом рада:контролишите силу како бисте избегли оштећење површине подлоге, посебно код тањих делова од лима.
Предлози за побољшање: Користите аутоматизовану опрему за претходну обраду (као што су системи за прскање) како бисте осигурали ефикасност и конзистентност обраде, посебно у масовној производњи.
Савет 2: Изаберите прави материјал за премаз
Различити сценарији употребе имају различите захтеве за материјале за премаз делова од лима:
Спољно окружење: Препоручује се употреба премаза са високом отпорношћу на временске услове, као што је флуорокарбонски премаз или акрилни премаз.
Делови са високим трењем: Полиуретански премаз или керамички премаз је пожељан за повећање отпорности на хабање.
Истовремено, треба обратити пажњу и на пријањање премаза, што се може побољшати прајмером. За посебне сценарије захтева (као што су антибактеријске или изолационе површине), могу се размотрити функционални премази.
Савети:Еколошка прихватљивост и низак садржај ВОЦ (испарљивих органских једињења) у материјалима за премазе постају тржишни тренд, а зелени и еколошки прихватљиви премази могу бити пожељнији.
Савет 3: Оптимизујте параметре процеса прскања
Параметри процеса прскања директно одређују квалитет и изглед премаза:
Удаљеност пиштоља за прскање: Требало би да буде између 15-25 цм како би се избегло спуштање или крупне честице.
Притисак прскања: Препоручује се између 0,3-0,6 MPa како би се осигурала равномерно распршивање боје.
Брзина и угао прскања: За радне предмете сложених облика, подесите угао пиштоља за прскање како бисте осигурали равномерно покривање премаза на ивицама и жлебовима.
Предлози за побољшање:Спроведите експерименте са узорцима премаза током фазе верификације процеса како бисте оптимизовали подешавања параметара и осигурали стабилност у производњи великих размера.
Савет 4: Користите технологију електростатичког прскања
Електростатичко прскање је постало први избор за модерну обраду површина због високе стопе пријањања и уједначености:
Ефекат уземљења је кључ квалитета прскања, а професионална опрема за уземљење треба да се користи како би се осигурало стабилно електрично поље.
Подесите електростатички напон према сложености лима, генерално контролисан између 50-80 kV.
За сложене радне предмете са слепим рупама или унутрашњим шупљинама, може се користити систем са два пиштоља или ручно потпомогнуто прскање како би се избегла слаба подручја премаза узрокована ефектом заштите електричног поља.
Савет 5: Фосфатирање побољшава антикорозивне перформансе
Фосфатирање не само да може побољшати отпорност подлоге на корозију, већ и побољшати адхезију накнадних премаза:
Контрола температуре: Препоручена температура фосфатирања челика је између 50-70℃. Превисока или прениска температура ће утицати на једноликост фосфатирајућег филма.
Време сушења: Генерално 3-10 минута, прилагођава се захтевима материјала и процеса.
Предлог за надоградњу: Користите технологију фосфатирања на ниским температурама да бисте смањили потрошњу енергије и комбинујте је са еколошки прихватљивим раствором фосфатирања да бисте смањили притисак индустријског третмана отпадних вода.
Савет 6: Савладајте основне тачке процеса галванизације
Галванизација може пружити одлична декоративна и заштитна својства, али захтева високу прецизност контроле процеса:
Густина струје и температура морају бити строго усклађене. На пример, приликом цинковања, температура треба да буде између 20-30℃, а густина струје треба да се одржава на 2-4 A/dm².
Концентрацију адитива у раствору за галванизацију треба редовно пратити како би се осигурала глаткоћа и густина премаза.
Напомена: Чишћење након галванизације је кључно. Преостали раствор за галванизацију може изазвати замагљивање или корозију на површини премаза.
Савет 7: Анодизирање (искључиво за алуминијумске делове)
Анодизирање је основни процес за побољшање отпорности на корозију и декоративног ефекта алуминијумских лимених делова:
Препоручује се да се напон контролише на 10-20 V, а време обраде се прилагођава према потребама (20-60 минута).
Бојење и заптивање након оксидације су кључни кораци за побољшање антиоксидативног капацитета и трајности боје.
Напредна технологија: Користите технологију микро-лучне оксидације (MAO) да бисте додатно побољшали тврдоћу и отпорност на хабање оксидног филма.
Савет 8: Површинско брушење и полирање ради побољшања прецизности
Висококвалитетна обрада површине је неодвојива од брушења и полирања:
Избор брусног папира: Од грубог до финог, корак по корак, на пример, прво користите 320#, а затим пређите на 800# или већу мрежу.
Доследан рад: Смер брушења мора бити доследан како би се избегле попречне огреботине које утичу на изглед.
За радне предмете са захтевима високог сјаја, може се користити полирање огледалом, у комбинацији са пастом за полирање или пастом од хром оксида ради побољшања ефекта.
Савет 9: Ојачајте инспекцију квалитета и контролу процеса
Стабилност квалитета површинске обраде је неодвојива од инспекције и контроле:
Мерач дебљине премаза: детектује дебљину премаза.
Тест адхезије: као што је тест попречног сечења или тест скидања, да би се проверило да ли је премаз чврст.
Тест сољу: за процену отпорности на корозију.
Предлози за побољшање: увођењем аутоматизоване опреме за тестирање, обезбедити ефикасност тестирања и комбиновати анализу података за оптимизацију процеса у реалном времену.
Савет 10: Континуирано учење и технолошке иновације
Технологија површинске обраде се мења сваког дана, а да би се одржало технолошко вођство потребно је:
Обратите пажњу на трендове у индустрији: упознајте се са најновијим трендовима у процесима учествујући на изложбама и семинарима.
Инвестиције у истраживање и развој технологије: увођење интелигентне опреме и нових еколошки прихватљивих материјала ради побољшања ефикасности и нивоа заштите животне средине.
На пример, нове технологије као што су нано премази и плазма прскање постепено се промовишу, пружајући више могућности за област површинске обраде.
Време објаве: 06.12.2024.