Në fushën e përpunimit të llamarinës, trajtimi sipërfaqësor jo vetëm që ndikon në pamjen e produktit, por lidhet drejtpërdrejt edhe me qëndrueshmërinë, funksionalitetin dhe konkurrueshmërinë e tij në treg. Pavarësisht nëse aplikohet në pajisje industriale, prodhim automobilash apo pajisje elektronike, proceset e trajtimit sipërfaqësor me cilësi të lartë mund të përmirësojnë ndjeshëm cilësinë e produktit dhe vlerën e shtuar. 10 këshillat kryesore të mëposhtme janë hartuar për t'ju ndihmuar të optimizoni rrjedhën e procesit të trajtimit sipërfaqësor të llamarinës dhe të ndihmoni në arritjen e rezultateve të shkëlqyera në mënyrë më efikase.
Këshilla 1: Para-trajtim i saktë
Përpara se të fillojë çdo proces trajtimi sipërfaqësor, paratrajtimi i plotë sipërfaqësor është baza për të siguruar efektin e trajtimit pasues.
Heqja e vajit sipërfaqësor, oksideve dhe ndryshkut është detyra e parë. Mund të përdorni degrezerë profesionalë ose heqës ndryshku, të kombinuar me zhytje, spërkatje ose fshirje manuale.
Për ndotje kokëfortë, mund të përdoret bluarje mekanike (si letër zmerile, rrotë bluarëse, etj.).
Kushtojini vëmendje gjatë funksionimit:Kontrolloni forcën për të shmangur dëmtimin e sipërfaqes së substratit, veçanërisht për pjesët më të holla të fletës metalike.
Sugjerime përmirësimi: Përdorni pajisje të automatizuara të para-trajtimit (siç janë sistemet e spërkatjes) për të siguruar efikasitet dhe qëndrueshmëri të përpunimit, veçanërisht në prodhimin masiv.
Këshilla 2: Zgjidhni materialin e duhur për mbulim
Skenarë të ndryshëm përdorimi kanë kërkesa të ndryshme për materialet e veshjes së pjesëve të fletë metalike:
Mjedis i jashtëm: Rekomandohet të përdorni një shtresë me rezistencë të lartë ndaj motit, siç është shtresa fluorokarbon ose shtresa akrilike.
Pjesë me fërkim të lartë: Preferohet veshja me poliuretani ose veshja me qeramikë për të rritur rezistencën ndaj konsumimit.
Në të njëjtën kohë, duhet t'i kushtohet vëmendje edhe ngjitjes së veshjes, e cila mund të përmirësohet me astar. Për skenarë me kërkesa të veçanta (siç janë sipërfaqet antibakteriale ose izoluese), mund të merren në konsideratë veshjet funksionale.
Këshilla:Miqësia ndaj mjedisit dhe përmbajtja e ulët e VOC (përbërës organik të paqëndrueshëm) e materialeve të veshjes po bëhen një trend tregu, dhe veshjet ekologjike dhe miqësore me mjedisin mund të preferohen.
Këshilla 3: Optimizoni parametrat e procesit të spërkatjes
Parametrat e procesit të spërkatjes përcaktojnë drejtpërdrejt cilësinë dhe pamjen e veshjes:
Distanca e pistoletës së spërkatjes: Duhet të mbahet midis 15-25 cm për të shmangur varjen ose grimcat e trasha.
Presioni i spërkatjes: Rekomandohet të jetë midis 0.3-0.6 MPa për të siguruar atomizim uniform të bojës.
Shpejtësia dhe këndi i spërkatjes: Për pjesët e punës me forma komplekse, rregulloni këndin e pistoletës së spërkatjes për të siguruar mbulim uniform të veshjes në skaje dhe brazda.
Sugjerime përmirësimi:Kryeni eksperimente me veshjen e mostrave gjatë fazës së verifikimit të procesit për të optimizuar cilësimet e parametrave dhe për të siguruar stabilitet në prodhimin në shkallë të gjerë.
Këshilla 4: Përdorni teknologjinë e spërkatjes elektrostatike
Spërkatja elektrostatike është bërë zgjedhja e parë për trajtimin modern të sipërfaqes për shkak të shkallës së lartë të ngjitjes dhe uniformitetit:
Efekti i tokëzimit është çelësi i cilësisë së spërkatjes, dhe duhet të përdoren pajisje profesionale të tokëzimit për të siguruar një fushë elektrike të qëndrueshme.
Rregulloni tensionin elektrostatik sipas kompleksitetit të fletës metalike, përgjithësisht të kontrolluar midis 50-80 KV.
Për copa pune komplekse me vrima të verbëra ose zgavra të brendshme, mund të përdoret një sistem me dy pistoleta ose spërkatje me asistencë manuale për të shmangur zonat e dobëta të veshjes të shkaktuara nga efekti mbrojtës i fushës elektrike.
Këshilla 5: Trajtimi me fosfatim rrit performancën anti-korrozioni
Trajtimi me fosfatim jo vetëm që mund të përmirësojë rezistencën ndaj korrozionit të substratit, por edhe të rrisë ngjitjen e veshjeve pasuese:
Kontrolli i temperaturës: Temperatura e rekomanduar e fosfatimit për çelikun është midis 50-70℃. Temperatura shumë e lartë ose shumë e ulët do të ndikojë në uniformitetin e filmit fosfatues.
Vendosja e kohës: Përgjithësisht 3-10 minuta, e rregulluar sipas kërkesave të materialit dhe procesit.
Sugjerim për përmirësim: Përdorni teknologjinë e fosfatimit me temperaturë të ulët për të zvogëluar konsumin e energjisë dhe kombinojeni me tretësirë fosfatimi miqësore me mjedisin për të zvogëluar presionin e trajtimit të ujërave të ndotura industriale.
Këshilla 6: Zotëroni pikat kryesore të procesit të elektrogalvanizimit
Elektrolizimi mund të ofrojë veti të shkëlqyera dekorative dhe mbrojtëse, por kërkon kontroll të lartë të procesit:
Dendësia e rrymës dhe temperatura duhet të përputhen në mënyrë strikte. Për shembull, gjatë galvanizimit, temperatura duhet të jetë midis 20-30℃ dhe dendësia e rrymës duhet të mbahet në 2-4 A/dm².
Përqendrimi i aditivëve në tretësirën e elektrolitizimit duhet të monitorohet rregullisht për të siguruar butësinë dhe dendësinë e veshjes.
Shënim: Pastrimi pas galvanizimit është thelbësor. Tretësira e mbetur e galvanizimit mund të shkaktojë mjegullim ose korrozion në sipërfaqen e veshjes.
Këshilla 7: Anodizimi (ekskluzivisht për pjesët e aluminit)
Anodizimi është procesi kryesor për të përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit dhe efektin dekorativ të pjesëve të fletës metalike të aluminit:
Tensioni rekomandohet të kontrollohet në 10-20 V, dhe koha e përpunimit rregullohet sipas nevojave (20-60 minuta).
Ngjyrosja dhe vulosja pas oksidimit janë hapa kyç për të rritur kapacitetin antioksidues dhe qëndrueshmërinë e ngjyrës.
Teknologji e përparuar: Përdorni teknologjinë e oksidimit me mikrohark (MAO) për të përmirësuar më tej fortësinë dhe rezistencën ndaj konsumimit të filmit oksid.
Këshilla 8: Bluarja dhe lustrimi i sipërfaqes për të përmirësuar saktësinë
Trajtimi sipërfaqësor me cilësi të lartë është i pandashëm nga bluarja dhe lustrimi:
Përzgjedhja e letrës zmerile: Nga e trashë në të imët, hap pas hapi, për shembull, së pari përdorni rrjetë 320#, pastaj kaloni në rrjetë 800# ose më të lartë.
Funksionim i njëtrajtshëm: Drejtimi i bluarjes duhet të jetë i njëtrajtshëm për të shmangur gërvishtjet kryq që ndikojnë në pamjen.
Për pjesët e punës me kërkesa për shkëlqim të lartë, mund të përdoret lustrim pasqyre, i kombinuar me pastë lustruese ose pastë oksidi kromi për të përmirësuar efektin.
Këshilla 9: Forconi inspektimin e cilësisë dhe kontrollin e procesit
Stabiliteti i cilësisë së trajtimit sipërfaqësor është i pandashëm nga inspektimi dhe kontrolli:
Matësi i trashësisë së veshjes: zbulon trashësinë e veshjes.
Testi i ngjitjes: siç është prerja tërthore ose testi i tërheqjes, për të verifikuar nëse veshja është e fortë.
Testi i spërkatjes me kripë: për të vlerësuar rezistencën ndaj korrozionit.
Sugjerime përmirësimi: duke futur pajisje të automatizuara testimi, të sigurohet efikasiteti i testimit dhe të kombinohet analiza e të dhënave për optimizimin e procesit në kohë reale.
Këshilla 10: Mësim i vazhdueshëm dhe inovacion teknologjik
Teknologjia e trajtimit sipërfaqësor po ndryshon çdo ditë që kalon, dhe për të ruajtur lidershipin teknologjik kërkohet:
Kushtojini vëmendje trendeve të industrisë: kuptoni trendet më të fundit të procesit duke marrë pjesë në ekspozita dhe seminare.
Investimi në Kërkim dhe Zhvillim Teknologjik: futja e pajisjeve inteligjente dhe materialeve të reja miqësore me mjedisin për të përmirësuar efikasitetin dhe nivelin e mbrojtjes së mjedisit.
Për shembull, teknologjitë e reja si nanoveshjet dhe spërkatja me plazmë po promovohen gradualisht, duke ofruar më shumë mundësi për fushën e trajtimit sipërfaqësor.
Koha e postimit: 06 Dhjetor 2024