Razlika in uporaba cinkanja, elektroforeze in brizganja
V kovinskopredelovalni industriji postopek površinske obdelave neposredno vpliva na protikorozijsko delovanje, odpornost proti obrabi in estetiko izdelka. Obstajajo tri pogoste metode površinske obdelave: pocinkanje, elektroforeza in brizganje. Vsaka ima svoje značilnosti in je primerna za različne scenarije uporabe. Primerjali in analizirali bomo značilnosti, prednosti in slabosti ter področja uporabe teh treh postopkov. Podatki so zgolj informativni.
1. Pocinkanje
Uvod v proces
Cinkanje je postopek, ki preprečuje korozijo tako, da kovinsko površino prekrije s plastjo cinka, predvsem pa vključuje vroče cinkanje in elektro cinkanje.
Glavne značilnosti
Vroče cinkanje: kovinski izdelek potopite v visokotemperaturno cinkovo raztopino, da se na njegovi površini tvori enakomerna cinkova plast.
● Debelina cinkove plasti: 50–150 μm
● Odpornost proti koroziji: odlična, primerna za zunanja okolja
● Stanje površine: hrapavo, srebrno sivo, lahko se pojavijo cinkovi cvetovi
Elektrogalvanizacija
Na kovinsko površino se z elektrolitskim postopkom nanese tanka zaščitna plast cinka.
Debelina cinkove plasti: 5–30 μm
Odpornost proti koroziji: Splošna, primerna za notranje prostore
Stanje površine: gladka, visoka svetlost
Ustrezni scenariji
● Vroče cinkanje: mostne konstrukcije,gradbeni nosilci, daljnovodni stolpi, zunanji cevovodi, težka mehanizacija itd.
● Elektrocinkanje: majhni pritrdilni elementi, kovinski deli za notranjo uporabo, ohišja gospodinjskih aparatov, avtomobilski deli itd.
Prednosti in slabosti
Prednosti: močna protikorozijska odpornost, ekonomično in vzdržljivo, vroče cinkanje je primerno za zahtevna okolja
Slabosti: Elektrocinkanje ima relativno šibko protikorozijsko sposobnost, površina vročega cinkanja pa je hrapava, kar lahko vpliva na videz.
2. Elektroforetski premaz
Uvod v proces
Elektroforetsko nanašanje premazov je postopek nanašanja premazov, pri katerem se barva s pomočjo električnega polja enakomerno oprime kovinske površine. Široko se uporablja v avtomobilski industriji, industriji gospodinjskih aparatov in drugih industrijah.
Glavne značilnosti
● Z uporabo anodne ali katodne elektroforeze je premaz enakomeren, stopnja izkoriščenosti premaza pa visoka
● Oblikovanje gostega organskega premaza, ki se običajno uporablja s fosfatiranjem ali cinkanjem za izboljšanje protikorozijske učinkovitosti
● Debelina filma: 15–35 μm (nastavljiva)
● Barva: neobvezna (običajno črna in siva)
Ustrezni scenariji
● Avtomobilski deli (okvir, sistem vzmetenja, zavorne čeljusti)
● Gradbeno okovje (kovinski nosilci, pritrdilni elementi, cevni fitingi)
● Dvigalne tirnice, mehanski deli
Prednosti: enakomeren premaz, močan oprijem, dobra protikorozijska odpornost, varstvo okolja in varčevanje z energijo
Slabosti: zapleten procesni potek, visoke zahteve za opremo in visoki začetni stroški
3. Škropljenje
Uvod v proces
Pršenje se deli na prašno brizganje (elektrostatično brizganje) in tekoče brizganje. Prašno brizganje uporablja elektrostatično delovanje, da se prašek adsorbira na kovinsko površino in tvori premaz s strjevanjem pri visoki temperaturi; tekoče brizganje uporablja brizgalno pištolo za neposredno brizganje barve, kar je pogosto pri prizorih, ki zahtevajo bogate barve.
Glavne značilnosti
Prašno brizganje:
● Debelina premaza: 50–200 μm
● Odlična odpornost proti obrabi in koroziji, primerna za zunanja in industrijska okolja
Okolju prijazno, brez topil
Tekoče barvanje s pršenjem:
● Debelina premaza: 10–50 μm
● Bogate barve, primerne za fino dekoracijo
● Lokalna popravila se lahko izvedejo
Ustrezni scenariji
● Prašno brizganje: nosilci stavb, zaščitne ograje, električna ohišja, zunanja oprema
● Tekoče pršenje za barvanje: vrhunski gospodinjski aparati, dekorativni kovinski izdelki, znaki
Prednosti: Prašno brizganje ima debel nanos in dobro vzdržljivost; barvanje s tekočim brizganjem ima bogate barve in širok spekter uporabe
Slabosti: Prašnega brizganja ni mogoče lokalno popraviti, barvanje s tekočim brizganjem pa je manj okolju prijazno.
Predlogi za izbiro:
● Zahteva izjemno močno protikorozijsko zaščito (npr. mostovi, energetski stolpi, jeklene konstrukcije dvigal) → Vroče cinkanje
● Zahteva gladko površino in splošno protikorozijsko zaščito (npr. pritrdilni elementi, avtomobilski deli) → Elektrocinkanje
● Zahteva enakomeren premaz in visoko odpornost proti koroziji (npr. vodilne tirnice dvigal, avtomobilski deli) → Elektroforetski premaz
● Potrebna je dobra odpornost proti obrabi in vremenskim vplivom (npr. nosilci stavb, električna ohišja) → Prašno brizganje
● Potrebujete barvit videz in fino dekoracijo (kot so gospodinjski aparati, napisi) → Barvanje s tekočim brizganjem
Različni postopki imajo svoje značilnosti. Izbira prave metode površinske obdelave mora temeljiti na okolju uporabe izdelka, funkcionalnih zahtevah in stroškovnih vidikih. Xinzhe Metal Products lahko ponudi profesionalne rešitve za površinsko obdelavo v skladu s potrebami strank, vabljeni na posvet!
Čas objave: 3. april 2025