Zarobki so neizogiben problem v procesu obdelave kovin. Ne glede na to, ali gre za vrtanje, struženje, rezkanje ali rezanje plošč, nastanek zarobkov vpliva na kakovost in varnost izdelka. Zarobki ne le zlahka povzročijo ureznine, ampak vplivajo tudi na nadaljnjo obdelavo in montažo, kar povečuje proizvodne stroške. Da bi zagotovili natančnost in kakovost površine končnega izdelka, je odstranjevanje zarobkov postalo nepogrešljiv sekundarni postopek obdelave, zlasti pri preciznih delih. Odstranjevanje zarobkov in dodelava robov lahko predstavljata več kot 30 % stroškov končnega izdelka. Vendar pa je postopek odstranjevanja zarobkov pogosto težko avtomatizirati, kar otežuje učinkovitost proizvodnje in nadzor stroškov.
Pogoste metode odstranjevanja robov
Kemično odstranjevanje robov
Kemično odstranjevanje robov je odstranjevanje robov s kemično reakcijo. Z izpostavitvijo delov določeni kemični raztopini se kemični ioni oprimejo površine delov in tvorijo zaščitni film, ki preprečuje korozijo, robovi pa se odstranijo s kemično reakcijo, ker štrlijo s površine. Ta metoda se pogosto uporablja na področju pnevmatike, hidravlike in inženirskih strojev, zlasti za odstranjevanje preciznih delov.
Visokotemperaturno odstranjevanje robov
Visokotemperaturno odstranjevanje igle je postopek, pri katerem se deli v zaprti komori zmešajo z vodikom in kisikom, se segrejejo na visoko temperaturo in nato eksplodirajo, da se igle zgorejo. Ker visoka temperatura, ki nastane pri eksploziji, deluje le na igle in ne poškoduje delov, je ta metoda še posebej primerna za dele kompleksnih oblik.
Raziglanje bobna
Razigljevanje bobna je metoda odstranjevanja iglov z uporabo abrazivov in delov skupaj. Deli in abrazivi so nameščeni v zaprtem bobnu. Med vrtenjem bobna se abrazivi in deli drgnejo drug ob drugega, kar ustvarja brusno silo za odstranjevanje iglov. Pogosto uporabljeni abrazivi vključujejo kremenčev pesek, lesne sekance, aluminijev oksid, keramiko in kovinske obroče. Ta metoda je primerna za velikoserijsko proizvodnjo in ima visoko učinkovitost obdelave.
Ročno odstranjevanje robov
Ročno odstranjevanje robov je najbolj tradicionalna, dolgotrajna in delovno intenzivna metoda. Operaterji za ročno brušenje robov uporabljajo orodja, kot so jeklene pile, brusni papir in brusilne glave. Ta metoda je primerna za majhne serije ali dele kompleksnih oblik, vendar ima nizko proizvodno učinkovitost in visoke stroške dela, zato jo postopoma nadomeščajo druge, učinkovitejše metode.
Postopek odstranjevanja robov
Procesno odstranjevanje robov odstrani ostre vogale z zaoblitvijo robov kovinskih delov. Zaoblitev robov ne le odstrani ostrino ali robove, temveč tudi izboljša površinski premaz delov in poveča njihovo odpornost proti koroziji. Zaobljeni robovi se običajno izvedejo z rotacijskim piljenjem, kar je primerno za dele, ki so bili lasersko rezani, štancani ali strojno obdelani.
Rotacijsko piljenje: Rešitev za učinkovito odstranjevanje robov
Rotacijsko piljenje je zelo učinkovito orodje za odstranjevanje robov, zlasti za obdelavo robov delov po laserskem rezanju, štancanju ali strojni obdelavi. Rotacijsko piljenje ne le odstrani robove, temveč tudi zgladi in zaobli robove z vrtenjem za hitro brušenje, kar zmanjšuje varnostne težave, ki jih lahko povzročijo ostri robovi. Posebej primerno je za obdelavo delov kompleksnih oblik ali velikih količin, kar pomaga izboljšati učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov.
Postopek odstranjevanja robov
Procesno odstranjevanje robov odstrani ostre vogale z zaoblitvijo robov kovinskih delov. Zaoblitev robov ne le odstrani ostrino ali robove, temveč tudi izboljša površinski premaz delov in poveča njihovo odpornost proti koroziji. Zaobljeni robovi se običajno izvedejo z rotacijskim piljenjem, kar je primerno za dele, ki so bili lasersko rezani, štancani ali strojno obdelani.
Rotacijsko piljenje: Rešitev za učinkovito odstranjevanje robov
Rotacijsko piljenje je zelo učinkovito orodje za odstranjevanje robov, zlasti za obdelavo robov delov po laserskem rezanju, štancanju ali strojni obdelavi. Rotacijsko piljenje ne le odstrani robove, temveč tudi zgladi in zaobli robove z vrtenjem za hitro brušenje, kar zmanjšuje varnostne težave, ki jih lahko povzročijo ostri robovi. Posebej primerno je za obdelavo delov kompleksnih oblik ali velikih količin, kar pomaga izboljšati učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov.
Glavni dejavniki, ki vplivajo na nastanek ostružkov pri rezkanju končnih delov
1. Parametri rezkanja, temperatura rezkanja in rezalno okolje bodo imeli določen vpliv na nastanek ostružkov. Vpliv nekaterih glavnih dejavnikov, kot sta hitrost podajanja in globina rezkanja, se odraža v teoriji kota ravnega reza in teoriji EOS zaporedja izstopa konice orodja.
2. Boljša kot je plastičnost materiala obdelovanca, lažje je oblikovati ostružke tipa I. Pri obdelavi krhkih materialov s končnim rezkanjem, če je hitrost podajanja ali kot izreza ravnine velik, to prispeva k nastanku ostružkov tipa III (pomanjkljiv).
3. Ko je kot med končno površino obdelovanca in obdelano ravnino večji od pravega kota, se lahko zaradi povečane togosti podporne površine prepreči nastanek ostružkov.
4. Uporaba tekočine za rezkanje podaljšuje življenjsko dobo orodja, zmanjšuje obrabo orodja, maže postopek rezkanja in s tem zmanjšuje velikost ostružkov.
5. Obraba orodja ima velik vpliv na nastanek ostružkov. Ko je orodje do določene mere obrabljeno, se poveča lok konice orodja, ne le velikost ostružkov v smeri izhoda orodja, temveč tudi ostružki v smeri rezanja orodja.
6. Tudi drugi dejavniki, kot so materiali orodij, imajo določen vpliv na nastanek ostružkov. Pri enakih pogojih rezanja diamantna orodja bolj preprečujejo nastanek ostružkov kot druga orodja.
Pravzaprav so ostružki v procesu obdelave neizogibni, zato je problem ostružkov najbolje rešiti s procesnega vidika, da se izognemo pretiranemu ročnemu posegu. Uporaba rezkarja za poševno rezkanje lahko povzroči rdeče
Čas objave: 14. november 2024