Na področju obdelave pločevine površinska obdelava ne vpliva le na videz izdelka, temveč je neposredno povezana tudi z njegovo vzdržljivostjo, funkcionalnostjo in konkurenčnostjo na trgu. Ne glede na to, ali se uporablja za industrijsko opremo, proizvodnjo avtomobilov ali elektronske naprave, lahko visokokakovostni postopki površinske obdelave znatno izboljšajo kakovost izdelka in dodano vrednost. Naslednjih 10 ključnih nasvetov vam bo pomagalo optimizirati proces površinske obdelave pločevine in učinkoviteje doseči odlične rezultate.
Nasvet 1: Natančna predobdelava
Pred začetkom kakršnega koli postopka površinske obdelave je temeljita predobdelava površine osnova za zagotovitev učinka nadaljnje obdelave.
Prva naloga je odstranitev površinskega olja, oksidov in rje. Uporabite lahko profesionalna razmaščevalca ali odstranjevalce rje, v kombinaciji z namakanjem, škropljenjem ali ročnim brisanjem.
Za trdovratno umazanijo se lahko uporabi mehansko brušenje (npr. brusni papir, brusilni kolut itd.).
Pri delovanju bodite pozorni:nadzorujte silo, da preprečite poškodbe površine substrata, zlasti pri tanjših pločevinastih delih.
Predlogi za izboljšave: Za zagotovitev učinkovitosti in doslednosti obdelave, zlasti pri masovni proizvodnji, uporabite avtomatizirano opremo za predobdelavo (kot so sistemi za pršenje).
Nasvet 2: Izberite pravi premazni material
Različni scenariji uporabe imajo različne zahteve glede premaznih materialov pločevinastih delov:
Zunanje okolje: Priporočljiva je uporaba premaza z visoko odpornostjo na vremenske vplive, kot je fluoroogljikov premaz ali akrilni premaz.
Deli z visokim trenjem: Za povečanje odpornosti proti obrabi je prednostna poliuretanska prevleka ali keramična prevleka.
Hkrati je treba pozornost nameniti tudi oprijemu premaza, ki ga je mogoče izboljšati s temeljnim premazom. Za posebne zahteve (kot so antibakterijske ali izolacijske površine) je mogoče upoštevati funkcionalne premaze.
Nasveti:Okolju prijaznost in nizka vsebnost HOS (hlapnih organskih spojin) v premaznih materialih postajata tržni trend, zato je mogoče dati prednost zelenim in okolju prijaznim premazom.
Nasvet 3: Optimizirajte parametre postopka škropljenja
Parametri postopka brizganja neposredno določajo kakovost in videz premaza:
Razdalja brizgalne pištole: Da se izognete posedanju ali nanosu grobih delcev, naj bo med 15 in 25 cm.
Tlak pršenja: Priporočljivo je, da je med 0,3 in 0,6 MPa, da se zagotovi enakomerno razprševanje barve.
Hitrost in kot brizganja: Pri obdelovancih s kompleksnimi oblikami prilagodite kot brizgalne pištole, da zagotovite enakomerno pokritost robov in utorov s premazom.
Predlogi za izboljšave:Med fazo preverjanja procesa izvedite poskuse nanašanja vzorčnih premazov, da optimizirate nastavitve parametrov in zagotovite stabilnost v obsežni proizvodnji.
Nasvet 4: Uporabite tehnologijo elektrostatičnega brizganja
Elektrostatično brizganje je zaradi visoke stopnje oprijema in enakomernosti postalo prva izbira za sodobno površinsko obdelavo:
Ozemljitveni učinek je ključ do kakovosti škropljenja, zato je treba uporabiti profesionalno ozemljitveno opremo za zagotovitev stabilnega električnega polja.
Elektrostatično napetost prilagodite glede na kompleksnost pločevine, običajno med 50 in 80 kV.
Za kompleksne obdelovance s slepimi luknjami ali notranjimi votlinami se lahko uporabi sistem z dvema pištolama ali ročno brizganje, da se izognemo šibkim območjem prevleke, ki jih povzroča učinek zaščite električnega polja.
Nasvet 5: Fosfatiranje izboljša protikorozijsko delovanje
Fosfatiranje ne le izboljša odpornost podlage proti koroziji, temveč tudi izboljša oprijem naslednjih premazov:
Nadzor temperature: Priporočena temperatura fosfatiranja jekla je med 50 in 70 ℃. Previsoka ali prenizka temperatura vpliva na enakomernost fosfatirnega filma.
Čas strjevanja: Običajno 3–10 minut, prilagodi se glede na zahteve materiala in postopka.
Predlog za nadgradnjo: Za zmanjšanje porabe energije uporabite tehnologijo nizkotemperaturnega fosfatiranja in jo kombinirajte z okolju prijazno raztopino za fosfatiranje, da zmanjšate pritisk industrijskega čiščenja odpadnih voda.
Nasvet 6: Obvladajte ključne točke postopka galvanizacije
Galvanizacija lahko zagotavlja odlične dekorativne in zaščitne lastnosti, vendar zahteva visoko natančnost nadzora postopka:
Gostota toka in temperatura morata biti strogo usklajeni. Na primer, pri pocinkanju mora biti temperatura med 20 in 30 ℃, gostota toka pa mora biti med 2 in 4 A/dm².
Koncentracijo dodatkov v raztopini za galvanizacijo je treba redno spremljati, da se zagotovi gladkost in gostota prevleke.
Opomba: Čiščenje po galvanizaciji je ključnega pomena. Preostala raztopina za galvanizacijo lahko povzroči zamegljenost ali korozijo na površini prevleke.
Nasvet 7: Anodizacija (izključno za aluminijaste dele)
Anodizacija je osrednji postopek za izboljšanje odpornosti proti koroziji in dekorativnega učinka aluminijastih pločevinastih delov:
Priporočljivo je, da napetost nadzorujete na 10–20 V, čas obdelave pa prilagodite potrebam (20–60 minut).
Barvanje in tesnjenje po oksidaciji sta ključna koraka za povečanje antioksidativne kapacitete in obstojnosti barve.
Napredna tehnologija: Za nadaljnje izboljšanje trdote in odpornosti oksidnega filma proti obrabi uporabite tehnologijo mikroločne oksidacije (MAO).
Nasvet 8: Površinsko brušenje in poliranje za izboljšanje natančnosti
Visokokakovostna površinska obdelava je neločljivo povezana z brušenjem in poliranjem:
Izbira brusnega papirja: Od grobega do finega, korak za korakom, na primer najprej uporabite 320#, nato pa preidite na 800# ali večjo granulacijo.
Dosledno delovanje: Smer brušenja mora biti dosledna, da se preprečijo prečne praske, ki vplivajo na videz.
Za obdelovance z visokimi zahtevami po sijaju se lahko uporabi zrcalno poliranje v kombinaciji s polirno pasto ali pasto iz kromovega oksida za izboljšanje učinka.
Nasvet 9: Okrepite inšpekcijske preglede kakovosti in nadzor procesov
Stabilnost kakovosti površinske obdelave je neločljivo povezana z inšpekcijskim pregledom in nadzorom:
Merilnik debeline premaza: zaznavanje debeline premaza.
Preskus oprijema: na primer prečni prerez ali preizkus odtrganja, da se preveri, ali je premaz čvrst.
Preskus s solno meglico: za oceno odpornosti proti koroziji.
Predlogi za izboljšave: z uvedbo avtomatizirane opreme za testiranje zagotoviti učinkovitost testiranja in združiti analizo podatkov za optimizacijo procesov v realnem času.
Nasvet 10: Nenehno učenje in tehnološke inovacije
Tehnologija površinske obdelave se spreminja z vsakim dnem, za ohranitev tehnološkega vodstva pa je potrebno:
Bodite pozorni na trende v panogi: seznanite se z najnovejšimi trendi v procesih z udeležbo na razstavah in seminarjih.
Naložbe v tehnološke raziskave in razvoj: uvedba inteligentne opreme in novih okolju prijaznih materialov za izboljšanje učinkovitosti in ravni varstva okolja.
Na primer, postopoma se spodbujajo nove tehnologije, kot so nano premazi in plazemsko brizganje, ki ponujajo več možnosti na področju površinske obdelave.
Čas objave: 6. dec. 2024