Pocinkan L-nosilec Nosilec za montažo jeklenega stikala obremenitve

1. Stroški surovin
Elektrocinkani nosilec: Elektrocinkanje običajno uporablja hladno valjano pločevino kot podlago. Stroški hladno valjane pločevine so relativno visoki, za konfiguracijo raztopine za galvanizacijo med proizvodnim procesom pa je potrebnih veliko kemičnih materialov, kot so cinkove soli. Stroškov teh materialov ne gre podcenjevati.
Vroče cinkan nosilec: Podlaga za vroče cinkanje je lahko vroče valjana pločevina, ki je običajno cenejša od hladno valjane pločevine. Čeprav vroče cinkanje porabi veliko cinkovih ingotov, so zaradi relativno nizkih zahtev za podlago stroški surovine relativno blizu stroškom elektrocinkanih nosilcev. Vendar pa so lahko pri veliki proizvodnji stroški surovin za vroče cinkane nosilce nekoliko nižji.

2. Stroški opreme in energije
Elektrocinkani nosilec: Elektrocinkanje zahteva profesionalno opremo, kot sta oprema za elektrolizo in usmerniki, investicijski stroški te opreme pa so relativno visoki. Poleg tega je treba med postopkom galvanizacije nenehno porabljati električno energijo za vzdrževanje elektrolitske reakcije. Stroški električne energije predstavljajo velik delež celotnih proizvodnih stroškov. Še posebej pri obsežni proizvodnji je kumulativni učinek stroškov energije večji.
Vroče cinkan nosilec: Vroče cinkanje zahteva opremo za dekapiranje, žarilne peči in velike cinkove lonce. Naložba v žarilne peči in cinkove lonce je relativno velika. V proizvodnem procesu je treba cinkove ingote segreti na visoko temperaturo približno 450–500 ℃, da se stalijo za postopke potapljanja. Ta postopek porabi veliko energije, kot sta zemeljski plin in premog, stroški energije pa so tudi visoki.

3. Učinkovitost proizvodnje in stroški dela
Elektrocinkani nosilec: Proizvodna učinkovitost elektrocinkanja je relativno nizka, zlasti pri nekaterih nosilcih kompleksnih oblik ali velikih dimenzij je lahko čas galvanizacije daljši, kar vpliva na učinkovitost proizvodnje. Poleg tega je postopek elektrocinkanja relativno občutljiv, tehnične zahteve za delavce pa visoke, zato se stroški dela ustrezno povečajo.
Vroče pocinkan nosilec: Učinkovitost vročega pocinkanja je relativno visoka. Z enim pocinkanjem je mogoče obdelati veliko število nosilcev, kar je primerno za obsežno proizvodnjo. Čeprav delovanje in vzdrževanje opreme za vroče pocinkanje zahteva določene strokovnjake, so skupni stroški dela nekoliko nižji kot pri elektrocinkanih nosilcih.

4. Stroški varstva okolja
Elektrocinkani nosilec: Odpadna voda in odpadni plini, ki nastanejo pri postopku elektrocinkanja, vsebujejo onesnaževala, kot so ioni težkih kovin, ki morajo pred izpolnjevanjem standardov izpustov opraviti strogo obdelavo za varstvo okolja. To povečuje naložbene in obratovalne stroške opreme za varstvo okolja, kot so stroški nakupa in vzdrževanja opreme za čiščenje odpadnih voda, opreme za čiščenje odpadnih plinov itd., ter ustrezno porabo kemikalij.
Vroče pocinkan nosilec: Med postopkom vročega pocinkanja nastajajo tudi nekatera onesnaževala, kot so odpadna voda zaradi dekapiranja in cinkov dim, vendar so z nenehnim napredkom tehnologije varstva okolja stroški obdelave za varstvo okolja nekoliko nižji kot pri elektrocinkanih nosilcih, vendar je treba v gradnjo in delovanje objektov za varstvo okolja še vedno vložiti določena sredstva.

5. Kasnejši stroški vzdrževanja
Elektrocinkani nosilec: Elektrocinkana plast je relativno tanka, običajno 3-5. Pri uporabi v zahtevnih okoljih, kot je na prostem, je odpornost proti koroziji relativno slaba in zlahka rjavi in korodira. Potrebni so redni pregledi in vzdrževanje, kot sta ponovno cinkanje in barvanje, kar poveča stroške poznejšega vzdrževanja.
Vroče cinkan nosilec: Vroče cinkana plast je debelejša, običajno med 18 in 22 mikroni, z dobro odpornostjo proti koroziji in vzdržljivostjo. V normalnih pogojih uporabe je življenjska doba dolga, kasnejši stroški vzdrževanja pa relativno nizki.

6. Celoviti stroški
Na splošno so v normalnih okoliščinah stroški vroče pocinkanih nosilcev višji od stroškov elektro pocinkanih nosilcev. Glede na ustrezne podatke so stroški vročega pocinkanja približno 2-3-krat višji od stroškov elektro pocinkanja. Vendar pa na specifično razliko v stroških vplivajo tudi številni dejavniki, kot so ponudba in povpraševanje na trgu, nihanja cen surovin, obseg proizvodnje, tehnologija predelave in zahteve glede kakovosti izdelkov.