Rebarbas são um problema inevitável no processo de processamento de metais. Seja em furação, torneamento, fresamento ou corte de chapas, a geração de rebarbas afeta a qualidade e a segurança do produto. As rebarbas não só causam cortes facilmente, como também afetam o processamento e a montagem subsequentes, aumentando os custos de produção. Para garantir a precisão e a qualidade da superfície do produto acabado, a rebarbação tornou-se um processo secundário de processamento indispensável, especialmente para peças de precisão. A rebarbação e o acabamento das bordas podem representar mais de 30% do custo do produto acabado. No entanto, o processo de rebarbação costuma ser difícil de automatizar, o que dificulta a eficiência da produção e o controle de custos.
Métodos comuns de rebarbação
Rebarbação química
A rebarbação química consiste na remoção de rebarbas por reação química. Ao expor as peças a uma solução química específica, os íons químicos aderem à superfície das peças, formando uma película protetora que evita a corrosão, e as rebarbas são removidas por reação química, pois se projetam da superfície. Este método é amplamente utilizado nas áreas de pneumática, hidráulica e máquinas de engenharia, especialmente para rebarbação de peças de precisão.
Rebarbação de alta temperatura
A rebarbação em alta temperatura consiste em misturar as peças com gás misto de hidrogênio e oxigênio em uma câmara fechada, aquecê-las a uma temperatura elevada e explodi-las para queimar as rebarbas. Como a alta temperatura gerada pela explosão atua apenas nas rebarbas e não danifica as peças, este método é particularmente adequado para peças com formas complexas.
Rebarbação de tambor
A rebarbação em tambor é um método de remoção de rebarbas que utiliza abrasivos e peças em conjunto. As peças e os abrasivos são colocados em um tambor fechado. Durante a rotação do tambor, os abrasivos e as peças se esfregam, gerando uma força de retificação para remover as rebarbas. Os abrasivos comumente utilizados incluem areia de quartzo, cavacos de madeira, óxido de alumínio, cerâmica e anéis metálicos. Este método é adequado para produção em larga escala e apresenta alta eficiência de processamento.
Rebarbação manual
A rebarbação manual é o método mais tradicional, demorado e trabalhoso. Os operadores utilizam ferramentas como limas de aço, lixas e cabeçotes de retificação para retificar manualmente as rebarbas. Este método é adequado para pequenos lotes ou peças com formatos complexos, mas apresenta baixa eficiência de produção e altos custos de mão de obra, sendo gradualmente substituído por outros métodos mais eficientes.
Processo de Rebarbação
A rebarbação processual remove cantos vivos arredondando as bordas das peças metálicas. O arredondamento de bordas não apenas remove afiações ou rebarbas, mas também melhora o revestimento superficial das peças e aumenta sua resistência à corrosão. O arredondamento de bordas geralmente é realizado por lima rotativa, adequada para peças cortadas a laser, estampadas ou usinadas.
Lima rotativa: uma solução para rebarbação eficiente
A lima rotativa é uma ferramenta de rebarbação muito eficaz, especialmente para o processamento de bordas de peças após corte a laser, estampagem ou usinagem. A lima rotativa não só remove rebarbas, como também torna as bordas lisas e arredondadas, graças à rotação para um desbaste rápido, reduzindo os problemas de segurança que podem ser causados por bordas afiadas. É particularmente adequada para o processamento de peças com formatos complexos ou grandes quantidades, ajudando a melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
Processo de Rebarbação
A rebarbação processual remove cantos vivos arredondando as bordas das peças metálicas. O arredondamento de bordas não apenas remove afiações ou rebarbas, mas também melhora o revestimento superficial das peças e aumenta sua resistência à corrosão. O arredondamento de bordas geralmente é realizado por lima rotativa, adequada para peças cortadas a laser, estampadas ou usinadas.
Lima rotativa: uma solução para rebarbação eficiente
A lima rotativa é uma ferramenta de rebarbação muito eficaz, especialmente para o processamento de bordas de peças após corte a laser, estampagem ou usinagem. A lima rotativa não só remove rebarbas, como também torna as bordas lisas e arredondadas, graças à rotação para um desbaste rápido, reduzindo os problemas de segurança que podem ser causados por bordas afiadas. É particularmente adequada para o processamento de peças com formatos complexos ou grandes quantidades, ajudando a melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
Principais fatores que afetam a formação de rebarbas de fresamento de topo
1. Os parâmetros de fresamento, a temperatura de fresamento e o ambiente de corte terão um certo impacto na formação de rebarbas. A influência de alguns fatores importantes, como velocidade de avanço e profundidade de fresamento, é refletida pela teoria do ângulo de corte plano e pela teoria da sequência de saída da ponta da ferramenta (EOS).
2. Quanto melhor a plasticidade do material da peça, mais fácil será a formação de rebarbas do tipo I. No processo de fresamento de topo de materiais frágeis, se a taxa de avanço ou o ângulo de corte do plano forem grandes, isso favorece a formação de rebarbas do tipo III (deficientes).
3. Quando o ângulo entre a superfície terminal da peça de trabalho e o plano usinado for maior que um ângulo reto, a formação de rebarbas pode ser suprimida devido à maior rigidez de suporte da superfície terminal.
4. O uso de fluido de fresamento é propício para prolongar a vida útil da ferramenta, reduzir o desgaste da ferramenta, lubrificar o processo de fresamento e, assim, reduzir o tamanho das rebarbas.
5. O desgaste da ferramenta tem grande influência na formação de rebarbas. Quando a ferramenta se desgasta até certo ponto, o arco da ponta da ferramenta aumenta, não apenas o tamanho da rebarba na direção de saída da ferramenta, mas também as rebarbas na direção de corte da ferramenta.
6. Outros fatores, como os materiais da ferramenta, também têm certa influência na formação de rebarbas. Sob as mesmas condições de corte, as ferramentas diamantadas são mais eficazes na supressão da formação de rebarbas do que outras ferramentas.
Na verdade, rebarbas são inevitáveis no processo de usinagem, portanto, é melhor resolver o problema das rebarbas sob a perspectiva do processo para evitar intervenção manual excessiva. O uso de uma fresa de chanfradura pode...
Horário da publicação: 14/11/2024