Suporte L galvanizado Suporte de montagem de interruptor de carga de aço

1. Custo da matéria-prima
Suporte eletrogalvanizado: A eletrogalvanização geralmente utiliza chapas laminadas a frio como substrato. O custo da chapa laminada a frio em si é relativamente alto, e uma grande quantidade de materiais químicos, como sais de zinco, é necessária para configurar a solução de galvanoplastia durante o processo de produção. O custo desses materiais não deve ser subestimado.
Suporte galvanizado a quente: O substrato para galvanização a quente pode ser chapa laminada a quente, que geralmente é mais barata do que a chapa laminada a frio. Embora a galvanização a quente consuma uma grande quantidade de lingotes de zinco, devido aos seus requisitos relativamente baixos para o substrato, o custo da matéria-prima é relativamente próximo ao dos suportes eletrogalvanizados. No entanto, na produção em larga escala, o custo da matéria-prima dos suportes galvanizados a quente pode ser ligeiramente menor.

2. Custos de equipamentos e energia
Suporte eletrogalvanizado: A eletrogalvanização requer equipamentos profissionais, como equipamentos de eletrólise e retificadores, e o custo de investimento nesses equipamentos é relativamente alto. Além disso, durante o processo de galvanoplastia, a energia elétrica precisa ser consumida continuamente para manter a reação eletrolítica. O custo da energia elétrica representa uma grande proporção do custo total de produção. Especialmente na produção em larga escala, o efeito cumulativo dos custos de energia é mais significativo.
Suporte galvanizado por imersão a quente: A galvanização por imersão a quente requer equipamentos de decapagem, fornos de recozimento e grandes cubas de zinco. O investimento em fornos de recozimento e cubas de zinco é relativamente grande. No processo de produção, os lingotes de zinco precisam ser aquecidos a uma temperatura elevada, de cerca de 450°C a 500°C, para serem derretidos e utilizados nas operações de imersão. Esse processo consome muita energia, como gás natural e carvão, e o custo da energia também é alto.

3. Eficiência de produção e custos de mão de obra
Suporte eletrogalvanizado: A eficiência de produção da eletrogalvanização é relativamente baixa, especialmente para alguns suportes com formatos complexos ou tamanhos grandes, o tempo de galvanização pode ser maior, afetando a eficiência da produção. Além disso, a operação no processo de eletrogalvanização é relativamente delicada e os requisitos técnicos para os trabalhadores são altos, e o custo da mão de obra aumentará proporcionalmente.
Suporte galvanizado a quente: A eficiência de produção da galvanização a quente é relativamente alta. Um grande número de suportes pode ser processado em uma única camada de revestimento, o que é adequado para produção em larga escala. Embora a operação e a manutenção do equipamento de galvanização a quente exijam certos profissionais, o custo total da mão de obra é ligeiramente inferior ao dos suportes eletrogalvanizados.

4. Custo da proteção ambiental
Suporte eletrogalvanizado: As águas residuais e os gases residuais gerados pelo processo de eletrogalvanização contêm poluentes, como íons de metais pesados, que precisam passar por rigorosos tratamentos de proteção ambiental antes de atenderem aos padrões de descarte. Isso aumenta os custos de investimento e operação de equipamentos de proteção ambiental, como os custos de aquisição e manutenção de equipamentos de tratamento de águas residuais, equipamentos de purificação de gases residuais, etc., bem como o consumo de agentes químicos correspondentes.
Suporte galvanizado a quente: Alguns poluentes também são gerados durante o processo de galvanização a quente, como águas residuais de decapagem e fumaça de zinco, mas com o avanço contínuo da tecnologia de proteção ambiental, seu custo de tratamento de proteção ambiental é ligeiramente menor do que o de suportes eletrogalvanizados, mas uma certa quantia de fundos ainda precisa ser investida na construção e operação de instalações de proteção ambiental.

5. Custo de manutenção posterior
Suporte eletrogalvanizado: A camada eletrogalvanizada é relativamente fina, geralmente de 3 a 5 mm. Quando usado em ambientes agressivos, como áreas externas, a resistência à corrosão é relativamente baixa e é fácil enferrujar e corroer. Inspeções e manutenções regulares, como galvanização e pintura, são necessárias, o que aumenta o custo da manutenção posterior.
Suporte galvanizado a quente: A camada galvanizada a quente é mais espessa, geralmente entre 18 e 22 mícrons, com boa resistência à corrosão e durabilidade. Em condições normais de uso, a vida útil é longa e o custo de manutenção posterior é relativamente baixo.

6. Custo abrangente
Em geral, em circunstâncias normais, o custo dos suportes galvanizados a quente será superior ao dos eletrogalvanizados. De acordo com dados relevantes, o custo da galvanização a quente é cerca de 2 a 3 vezes maior que o da eletrogalvanização. No entanto, a diferença de custo específica também será afetada por diversos fatores, como oferta e demanda do mercado, flutuações no preço da matéria-prima, escala de produção, tecnologia de processamento e requisitos de qualidade do produto.