Precisie-ontworpen turbo-overdrukklepbeugel voor automobieltoepassingen

Korte beschrijving:

De beugel van het turbocompressorsysteem en de turbo-wastegatebeugel zijn belangrijke componenten die de stabiliteit en efficiëntie van het turbocompressorsysteem van de motor garanderen. Deze beugels zorgen voor een veilige pasvorm en optimale prestaties bij hoge temperaturen en druk.

Stuur ons een e-mail

Productdetails

Productlabels

● Producttype: Turbine-accessoires
● Materiaal: roestvrij staal, koolstofstaal, enz.
● Oppervlaktebehandeling: verzinken, elektroforese
● Toepasselijke uitlaatklepdiameter: 38 mm-60 mm
● Draadspecificaties: M6, M8, M10
Aanpasbaar

Toepassingsscenario's:

● Racemotoren: Verbeter de stabiliteit van de motor en de reactiesnelheid, geschikt voor een reeks hoogwaardige raceauto's.

● Zware machines: Biedt blijvende duurzaamheid en ondersteuning onder veeleisende bedrijfsomstandigheden en zware lasten, ideaal voor industriële turboladersystemen en zware motoronderdelen.

● Prestatieauto's en aangepaste auto's: Wij bieden op maat gemaakte turbolader-modificatieoplossingen en aangepaste motorbeugels om te voldoen aan de eisen van professionele autobezitters.

● Industriële motoren: Geschikt voor industriële turboladersystemen, zorgen voor duurzame en effectieve prestaties in hoogwaardige industriële motoren.

Kwaliteitsmanagement

Vickers-hardheidsinstrument

Profielmeetinstrument

Spectrograafinstrument

Drie coördinateninstrument

Bedrijfsprofiel

Xinzhe Metal Products Co., Ltd. werd opgericht in 2016 en richt zich op de productie van hoogwaardige metalen beugels en componenten, die veel worden gebruikt in de bouw, liften, bruggen, energie, auto-onderdelen en andere industrieën. De belangrijkste producten zijn seismischepijpgalerijbeugels, vaste beugels,U-kanaalbeugels, hoekbeugels, verzinkte ingebedde voetplaten,liftmontagebeugelsen bevestigingsmiddelen, enz., die kunnen voldoen aan de uiteenlopende projectbehoeften van verschillende industrieën.

Het bedrijf maakt gebruik van geavanceerdelasersnijdenapparatuur in combinatie metbuigen, lassen, stempelen, oppervlaktebehandelingen andere productieprocessen om de precisie en duurzaamheid van de producten te garanderen.

Als eenISO 9001Als gecertificeerd bedrijf hebben we nauw samengewerkt met veel internationale fabrikanten van machines, liften en bouwmaterieel en bieden we hen de meest concurrerende oplossingen op maat.

Volgens de visie van het bedrijf om wereldwijd te opereren, streven wij ernaar om hoogwaardige metaalverwerkingsdiensten aan te bieden op de wereldwijde markt. Daarnaast werken wij er voortdurend aan om de kwaliteit van onze producten en diensten te verbeteren.

Verpakking en levering

Hoekbeugels

Levering van accessoires voor liftinstallaties

Liftmontagekit

Aansluitplaat voor liftaccessoires

Houten kist

Verpakking

Bezig met laden

Veelgestelde vragen

1. Wat zijn stansdelen?
Stansdelen zijn onderdelen die met behulp van ponsmachines en matrijzen op metalen platen worden gevormd. Ze worden veel gebruikt in de automobiel-, machinebouw- en bouwsector.

2. Welke materialen worden vaak gebruikt voor stansdelen?
Veelgebruikte materialen zijn koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegering, koperlegering en gegalvaniseerd plaatstaal. Deze materialen hebben verschillende sterktes en corrosiebestendigheid.

3. Wat is de maattolerantie van gestanste onderdelen?
De maattolerantie is afhankelijk van de ontwerpeisen en de nauwkeurigheid van de matrijs en wordt doorgaans binnen ±0,1 mm geregeld. Speciale eisen kunnen verder worden geoptimaliseerd.

4. Welke mogelijkheden zijn er voor oppervlaktebehandeling van stansdelen?
Oppervlaktebehandelingsmethoden omvatten spuiten, galvaniseren, polijsten, anodiseren en elektroforese om de corrosiebestendigheid, het uiterlijk en de slijtvastheid te verbeteren.

5. Kunnen stansdelen op maat worden gemaakt?
Ja, ze kunnen worden aangepast volgens de tekeningen of monsters van de klant, inclusief vorm, maat, materiaal en oppervlaktebehandeling.

6. Hoe lang duurt de productiecyclus van stansdelen?
De productiecyclus varieert afhankelijk van de bestelhoeveelheid en complexiteit. Het maken van een mal duurt doorgaans 2-3 weken en de batchproductiecyclus ongeveer 1-2 weken.

7. Wat is de minimale bestelhoeveelheid voor stansdelen?

De minimale bestelhoeveelheid is afhankelijk van de complexiteit van het product. Over het algemeen bedraagt deze 500-1000 stuks. De specifieke hoeveelheid kan worden onderhandeld op basis van de behoeften van de klant.