Het verschil en de toepassing van verzinken, elektroforese en spuiten
In de metaalverwerkende industrie heeft het oppervlaktebehandelingsproces een directe invloed op de corrosiewerende eigenschappen, slijtvastheid en esthetiek van het product. Er zijn drie gangbare oppervlaktebehandelingsmethoden: verzinken, elektroforese en spuiten. Ze hebben elk hun eigen kenmerken en zijn geschikt voor verschillende toepassingsscenario's. We vergelijken en analyseren de kenmerken, voor- en nadelen en toepassingsgebieden van deze drie processen. De gegevens dienen slechts ter referentie.
1. Verzinken
Procesintroductie
Galvaniseren is een proces dat corrosie voorkomt door het metaaloppervlak te bedekken met een laag zink. Het wordt meestal toegepast bij thermisch verzinken en elektrolytisch verzinken.
Belangrijkste kenmerken
Thermisch verzinken: het metalen product wordt ondergedompeld in een hete zinkoplossing, zodat er een gelijkmatige zinklaag op het oppervlak ontstaat.
● Zinklaagdikte: 50-150 μm
● Corrosiebestendigheid: uitstekend, geschikt voor buitenomgevingen
● Oppervlaktetoestand: ruw, zilvergrijs, er kunnen zinkbloemen verschijnen
Elektrolytisch verzinken
Via een elektrolytisch proces wordt een zinklaag op het metaaloppervlak afgezet, waardoor een dunne beschermlaag ontstaat.
Zinklaagdikte: 5-30μm
Corrosiebestendigheid: Algemeen, geschikt voor binnenomgevingen
Oppervlaktetoestand: glad, hoge helderheid
Toepasselijke scenario's
● Thermisch verzinken: brugconstructies,gebouwondersteuningen, elektriciteitsmasten, pijpleidingen in de buitenlucht, zwaar materieel, enz.
● Elektrolytisch verzinken: kleine bevestigingsmiddelen, metalen onderdelen binnenshuis, behuizingen van huishoudelijke apparaten, auto-onderdelen, enz.
Voor- en nadelen
Voordelen: sterk corrosiewerend vermogen, economisch en duurzaam, thermisch verzinken is geschikt voor zware omstandigheden
Nadelen: Elektrolytisch verzinken heeft een relatief zwak corrosiewerend vermogen en het oppervlak van thermisch verzinken is ruw, wat het uiterlijk kan beïnvloeden
2. Elektroforetische coating
Procesintroductie
Elektroforetische coating is een coatingproces waarbij een elektrisch veld wordt gebruikt om de verf gelijkmatig aan het metaaloppervlak te laten hechten. Het wordt veel gebruikt in de auto-industrie, de huishoudelijke apparatenindustrie en andere industrieën.
Belangrijkste kenmerken
● Door de toepassing van anodische of kathodische elektroforesetechnologie is de coating uniform en is de benuttingsgraad van de coating hoog
● Vormt een dichte organische coating, meestal gebruikt in combinatie met fosfateren of verzinken om de corrosiewerende eigenschappen te verbeteren
● Filmdikte: 15-35 μm (instelbaar)
● Kleur: optioneel (meestal zwart en grijs)
Toepasselijke scenario's
● Auto-onderdelen (frame, ophanging, remklauw)
● Bouwbeslag (metalen beugels, bevestigingsmiddelen, buiskoppelingen)
● Liftrails, mechanische onderdelen
Voordelen: uniforme coating, sterke hechting, goede corrosiewerende eigenschappen, milieuvriendelijk en energiebesparing
Nadelen: complexe processtroom, hoge eisen aan apparatuur en hoge initiële kosten
3. Spuiten
Procesintroductie
Spuiten wordt onderverdeeld in poederspuiten (elektrostatisch spuiten) en vloeistofspuiten. Poederspuiten maakt gebruik van elektrostatische actie om het poeder te laten adsorberen aan het metaaloppervlak en een coating te vormen door uitharding bij hoge temperatuur; vloeistofspuiten gebruikt een spuitpistool om verf direct te spuiten, wat gebruikelijk is in scènes die rijke kleuren vereisen.
Belangrijkste kenmerken
Poederspuiten:
● Coatingdikte: 50-200 μm
● Uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid, geschikt voor buiten- en industriële omgevingen
Milieuvriendelijk, oplosmiddelvrij
Vloeibare spuitverf:
● Coatingdikte: 10-50 μm
● Rijke kleuren, geschikt voor fijne decoratie
● Lokale reparaties kunnen worden uitgevoerd
Toepasselijke scenario's
● Poederspuiten: bouwbeugels, leuningen, elektrische behuizingen, buitenapparatuur
● Vloeibare spuitverf: hoogwaardige huishoudelijke apparaten, decoratieve metaalproducten, borden
Voordelen: Poederspuiten heeft een dikke coating en een goede duurzaamheid; vloeibare spuitverven hebben rijke kleuren en een breed scala aan toepassingen
Nadelen: Poederspuiten kan lokaal niet worden gerepareerd en vloeistofspuiten is minder milieuvriendelijk
Selectiesuggesties:
● Vereist extreem sterke corrosiewerende eigenschappen (zoals bruggen, hoogspanningsmasten, stalen liftconstructies) → Thermisch verzinken
● Vereist een glad oppervlak en algemene corrosiebescherming (zoals bevestigingsmiddelen, auto-onderdelen) → Elektrolytisch verzinken
● Vereist een uniforme coating en een hoge corrosiebestendigheid (zoals liftgeleiderails, auto-onderdelen) → Elektroforetische coating
● Goede slijtvastheid en weersbestendigheid nodig (zoals bouwbeugels, elektrische behuizingen) → Poederspuiten
● Heeft u een kleurrijk uiterlijk en mooie decoratie nodig (zoals huishoudelijke apparaten, borden) → Vloeibare spuitverf
Verschillende processen hebben hun eigen kenmerken. De keuze van de juiste oppervlaktebehandelingsmethode moet gebaseerd zijn op de gebruiksomgeving, functionele eisen en kostenoverwegingen van het product. Xinzhe Metal Products kan professionele oppervlaktebehandelingsoplossingen bieden op basis van de behoeften van de klant. Neem gerust contact met ons op!
Plaatsingstijd: 3 april 2025