Oppervlaktebehandeling in de plaatbewerking heeft niet alleen invloed op het uiterlijk van het product, maar is ook direct gerelateerd aan de duurzaamheid, functionaliteit en marktconcurrentie. Of het nu gaat om industriële apparatuur, de auto-industrie of elektronische apparaten, hoogwaardige oppervlaktebehandelingen kunnen de productkwaliteit en toegevoegde waarde aanzienlijk verbeteren. De volgende 10 belangrijke tips zijn ontworpen om u te helpen de processtroom van de oppervlaktebehandeling van plaatwerk te optimaliseren en efficiënter uitstekende resultaten te behalen.
Tip 1: Nauwkeurige voorbehandeling
Voordat een oppervlaktebehandeling begint, is een grondige voorbehandeling van het oppervlak de basis om het effect van de daaropvolgende behandeling te garanderen.
Het verwijderen van oppervlakteolie, oxiden en roest is de eerste taak. U kunt professionele ontvetters of roestverwijderaars gebruiken, gecombineerd met weken, spuiten of handmatig afnemen.
Bij hardnekkige vervuiling kan mechanisch slijpen (bijvoorbeeld met schuurpapier, slijpschijf, etc.) worden toegepast.
Let op bij het bedienen:Controleer de kracht om schade aan het substraatoppervlak te voorkomen, vooral bij dunne plaatdelen.
Suggesties voor verbetering: Gebruik geautomatiseerde voorbehandelingsapparatuur (zoals sproeisystemen) om de verwerkingsefficiëntie en consistentie te garanderen, vooral bij massaproductie.
Tip 2: Kies het juiste coatingmateriaal
Verschillende toepassingsscenario's stellen verschillende eisen aan de bekledingsmaterialen van plaatwerkdelen:
Buitenomgeving: Het is aan te raden om een coating te gebruiken met een hoge weersbestendigheid, zoals fluorcarboncoating of acrylcoating.
Onderdelen met hoge wrijving: om de slijtvastheid te vergroten, wordt de voorkeur gegeven aan een polyurethaancoating of een keramische coating.
Tegelijkertijd moet ook aandacht worden besteed aan de hechting van de coating, die kan worden verbeterd met een primer. Voor speciale toepassingen (zoals antibacteriële of isolerende oppervlakken) kunnen functionele coatings worden overwogen.
Tips:De milieuvriendelijkheid en het lage VOC-gehalte (vluchtige organische stoffen) van coatingmaterialen worden een trend op de markt. Hierdoor kan de voorkeur worden gegeven aan groene en milieuvriendelijke coatings.
Tip 3: Optimaliseer de parameters van het spuitproces
De parameters van het spuitproces bepalen rechtstreeks de kwaliteit en het uiterlijk van de coating:
Afstand tot het spuitpistool: Deze moet tussen de 15 en 25 cm liggen om doorzakken en grove deeltjes te voorkomen.
Spuitdruk: Om een gelijkmatige verneveling van de verf te garanderen, wordt een spuitdruk van 0,3-0,6 MPa aanbevolen.
Spuitsnelheid en -hoek: Pas bij werkstukken met complexe vormen de hoek van het spuitpistool aan om een gelijkmatige dekking van de coating op de randen en groeven te garanderen.
Suggesties voor verbetering:Voer tijdens de procesverificatiefase monstercoatingexperimenten uit om parameterinstellingen te optimaliseren en stabiliteit te garanderen bij grootschalige productie.
Tip 4: Gebruik elektrostatische spuittechnologie
Elektrostatisch spuiten is vanwege de hoge hechtingssnelheid en uniformiteit de eerste keuze geworden voor moderne oppervlaktebehandeling:
Het aardingseffect is van cruciaal belang voor de kwaliteit van het spuiten. Om een stabiel elektrisch veld te garanderen, moet professionele aardingsapparatuur worden gebruikt.
Pas de elektrostatische spanning aan op basis van de complexiteit van het plaatwerk. Over het algemeen ligt de spanning tussen 50 en 80 kV.
Bij complexe werkstukken met blinde gaten of inwendige holtes kan een systeem met twee pistolen of handmatig ondersteund spuiten worden gebruikt om zwakke plekken in de coating te vermijden die worden veroorzaakt door het afschermende effect van het elektrische veld.
Tip 5: Fosfateren verbetert de corrosiewerende werking
Fosfateren kan niet alleen de corrosiebestendigheid van het substraat verbeteren, maar ook de hechting van daaropvolgende coatings verbeteren:
Temperatuurregeling: De aanbevolen fosfateringstemperatuur voor staal ligt tussen 50 en 70 °C. Een te hoge of te lage temperatuur beïnvloedt de uniformiteit van de fosfateringsfilm.
Tijdinstelling: doorgaans 3-10 minuten, aangepast op basis van materiaal- en procesvereisten.
Suggestie voor een upgrade: gebruik fosfateertechnologie met lage temperaturen om het energieverbruik te verminderen en combineer dit met een milieuvriendelijke fosfateeroplossing om de druk op de industriële afvalwaterzuivering te verminderen.
Tip 6: Beheers de kernpunten van het galvanisatieproces
Galvaniseren kan uitstekende decoratieve en beschermende eigenschappen bieden, maar vereist een hoge mate van nauwkeurige controle over het proces:
De stroomdichtheid en temperatuur moeten strikt op elkaar afgestemd zijn. Bij verzinken moet de temperatuur bijvoorbeeld tussen 20 en 30 °C liggen en de stroomdichtheid op 2-4 A/dm² worden gehouden.
De concentratie van additieven in de galvaniseeroplossing moet regelmatig worden gecontroleerd om de gladheid en dichtheid van de coating te garanderen.
Let op: Reiniging na het galvaniseren is cruciaal. Restanten galvaniseervloeistof kunnen condensvorming of corrosie op het oppervlak van de coating veroorzaken.
Tip 7: Anodiseren (exclusief voor aluminium onderdelen)
Anodiseren is het belangrijkste proces om de corrosiebestendigheid en het decoratieve effect van aluminium plaatwerkonderdelen te verbeteren:
Het wordt aanbevolen om de spanning te regelen op 10-20 V en de verwerkingstijd aan te passen naar behoefte (20-60 minuten).
Het verven en sealen na oxidatie zijn belangrijke stappen om de antioxiderende werking en de kleurechtheid te verbeteren.
Geavanceerde technologie: Gebruik micro-boogoxidatie (MAO)-technologie om de hardheid en slijtvastheid van de oxidefilm verder te verbeteren.
Tip 8: Vlak slijpen en polijsten om de precisie te verbeteren
Een hoogwaardige oppervlaktebehandeling is onlosmakelijk verbonden met slijpen en polijsten:
Keuze van schuurpapier: Van grof naar fijn, stapsgewijs. Gebruik bijvoorbeeld eerst 320# en ga daarna over op 800# of hoger.
Consistente werking: De slijprichting moet consistent zijn om te voorkomen dat kruiskrassen het uiterlijk beïnvloeden.
Bij werkstukken met hoge glanseisen kan spiegelpolijsten worden toegepast, in combinatie met polijstpasta of chroomoxidepasta om het effect te verbeteren.
Tip 9: Versterk de kwaliteitscontrole en procescontrole
De stabiliteit van de oppervlaktebehandelingskwaliteit is onlosmakelijk verbonden met inspectie en controle:
Laagdiktemeter: detecteer de laagdikte.
Hechtingstest: bijvoorbeeld een dwarsdoorsnede- of trektest om te controleren of de coating stevig is.
Zoutneveltest: om corrosiebestendigheid te evalueren.
Suggesties voor verbetering: door geautomatiseerde testapparatuur te introduceren, de efficiëntie van testen te waarborgen en gegevensanalyse te combineren voor realtime procesoptimalisatie.
Tip 10: Continue leren en technologische innovatie
Oppervlaktebehandelingstechnologie verandert met de dag. Om technologisch toonaangevend te blijven, is het volgende nodig:
Houd de trends in de sector in de gaten: blijf op de hoogte van de laatste procestrends door deel te nemen aan beurzen en seminars.
Investeringen in technologisch R&D: introductie van intelligente apparatuur en nieuwe milieuvriendelijke materialen om de efficiëntie en het niveau van milieubescherming te verbeteren.
Zo worden bijvoorbeeld steeds meer nieuwe technologieën zoals nanocoatings en plasmaspuiten gepromoot, waardoor er op het gebied van oppervlaktebehandeling meer mogelijkheden ontstaan.
Plaatsingstijd: 06-12-2024