Gegalvaniseerde L-beugel Stalen lastschakelaar montagebeugel

1. Grondstofkosten
Elektrolytisch verzinkte beugel: Bij elektrolytisch verzinken wordt doorgaans koudgewalste plaat als substraat gebruikt. De kosten van koudgewalste plaat zelf zijn relatief hoog en er zijn veel chemische materialen zoals zinkzouten nodig om de galvaniseeroplossing tijdens het productieproces te configureren. De kosten van deze materialen mogen niet worden onderschat.
Thermisch verzinkte beugel: De ondergrond voor thermisch verzinken kan warmgewalste plaat zijn, wat doorgaans goedkoper is dan koudgewalste plaat. Hoewel thermisch verzinken een grote hoeveelheid zinkstaven verbruikt, liggen de grondstofkosten, vanwege de relatief lage eisen aan het substraat, relatief dicht bij die van elektrolytisch verzinkte beugels. Bij grootschalige productie kunnen de grondstofkosten van thermisch verzinkte beugels echter iets lager uitvallen.

2. Kosten voor apparatuur en energie
Elektrolytisch verzinkte beugel: Elektrolytisch verzinken vereist professionele apparatuur, zoals elektrolyseapparatuur en gelijkrichters, en de investeringskosten voor deze apparatuur zijn relatief hoog. Bovendien is er tijdens het galvanisatieproces continu elektriciteit nodig om de elektrolytische reactie in stand te houden. De kosten voor elektriciteit vormen een groot deel van de totale productiekosten. Vooral bij grootschalige productie is het cumulatieve effect van de energiekosten groter.
Thermisch verzinkte beugel: Thermisch verzinken vereist beitsapparatuur, gloeiovens en grote zinkpotten. De investering in gloeiovens en zinkpotten is relatief hoog. Tijdens het productieproces moeten de zinkstaven worden verhit tot een hoge temperatuur van ongeveer 450-500 °C om ze te smelten voor het dompelen. Dit proces verbruikt veel energie, zoals aardgas en steenkool, en de energiekosten zijn ook hoog.

3. Productie-efficiëntie en arbeidskosten
Elektrolytisch verzinkte beugel: De productie-efficiëntie van elektrolytisch verzinken is relatief laag, vooral voor sommige beugels met complexe vormen of grote afmetingen. De galvanisatietijd kan langer zijn, wat de productie-efficiëntie beïnvloedt. Bovendien is de bewerking in het elektrolytisch verzinkingsproces relatief delicaat en zijn de technische eisen voor werknemers hoog, waardoor de arbeidskosten dienovereenkomstig zullen stijgen.
Thermisch verzinkte beugel: De productie-efficiëntie van thermisch verzinken is relatief hoog. Een groot aantal beugels kan in één dompelbehandeling worden verwerkt, wat geschikt is voor grootschalige productie. Hoewel de bediening en het onderhoud van thermisch verzinkapparatuur bepaalde professionals vereisen, zijn de totale arbeidskosten iets lager dan die van elektrolytisch verzinkte beugels.

4. Kosten voor milieubescherming
Elektrolytisch verzinkte beugel: Het afvalwater en de afgassen die vrijkomen bij het elektrolytisch verzinken bevatten verontreinigende stoffen zoals zware metaalionen. Deze moeten een strenge milieubeschermingsbehandeling ondergaan voordat ze aan de lozingsnormen kunnen voldoen. Dit verhoogt de investerings- en bedrijfskosten van milieubeschermingsapparatuur, zoals de aanschaf- en onderhoudskosten van afvalwaterzuiveringsapparatuur, afgasreinigingsapparatuur, enz., evenals het bijbehorende verbruik van chemische middelen.
Thermisch verzinkte beugel: Tijdens het thermisch verzinkingsproces komen ook enkele verontreinigende stoffen vrij, zoals beitsafvalwater en zinkrook. Maar dankzij de voortdurende vooruitgang in de technologie voor milieubescherming liggen de kosten voor de behandeling ervan iets lager dan die van elektrolytisch verzinkte beugels. Toch moet er nog steeds een bepaald bedrag worden geïnvesteerd in de bouw en exploitatie van milieubeschermende voorzieningen.

5. Latere onderhoudskosten
Elektrolytisch verzinkte beugel: De elektrolytisch verzinkte laag is relatief dun, doorgaans 3-5 mm dik. Bij gebruik in zware omstandigheden, zoals buiten, is de corrosiebestendigheid relatief laag en is de beugel gevoelig voor roest en corrosie. Regelmatige inspectie en onderhoud, zoals opnieuw verzinken en verven, zijn vereist, wat de onderhoudskosten verhoogt.
Thermisch verzinkte beugel: De thermisch verzinkte laag is dikker, meestal tussen 18 en 22 micron, en biedt een goede corrosiebestendigheid en duurzaamheid. Onder normale gebruiksomstandigheden is de levensduur lang en zijn de latere onderhoudskosten relatief laag.

6. Totale kosten
Over het algemeen zullen de kosten van thermisch verzinkte beugels onder normale omstandigheden hoger zijn dan die van elektrolytisch verzinkte beugels. Volgens relevante gegevens zijn de kosten van thermisch verzinken ongeveer 2-3 keer zo hoog als die van elektrolytisch verzinken. Het specifieke kostenverschil wordt echter ook beïnvloed door vele factoren, zoals vraag en aanbod op de markt, schommelingen in de grondstofprijzen, productieomvang, verwerkingstechnologie en productkwaliteitseisen.