धातु प्रशोधन प्रक्रियामा बर्रहरू एक अपरिहार्य समस्या हो। चाहे त्यो ड्रिलिंग होस्, टर्निङ होस्, मिलिङ होस् वा प्लेट काट्ने होस्, बर्रहरूको उत्पादनले उत्पादनको गुणस्तर र सुरक्षालाई असर गर्नेछ। बर्रहरू काट्न सजिलो मात्र होइन, तर पछिको प्रशोधन र एसेम्बलीलाई पनि असर गर्छ, जसले उत्पादन लागत बढाउँछ। समाप्त उत्पादनको शुद्धता र सतहको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, डिबररिङ एक अपरिहार्य माध्यमिक प्रशोधन प्रक्रिया भएको छ, विशेष गरी परिशुद्धता भागहरूको लागि। डिबररिङ र एज फिनिशिङले समाप्त उत्पादनको लागतको ३०% भन्दा बढी हिस्सा ओगट्न सक्छ। यद्यपि, डिबररिङ प्रक्रिया प्रायः स्वचालित गर्न गाह्रो हुन्छ, जसले उत्पादन दक्षता र लागत नियन्त्रणमा कठिनाइहरू ल्याउँछ।
सामान्य डिबरिङ विधिहरू
रासायनिक डिबरिङ
रासायनिक डिबरिङ भनेको रासायनिक प्रतिक्रियाद्वारा बर्रहरू हटाउनु हो। भागहरूलाई विशेष रासायनिक घोलमा पर्दा, रासायनिक आयनहरूले भागहरूको सतहमा टाँसिनेछन् जसले गर्दा क्षरण रोक्नको लागि सुरक्षात्मक फिल्म बन्नेछ, र बर्रहरू रासायनिक प्रतिक्रियाद्वारा हटाइनेछन् किनभने तिनीहरू सतहबाट बाहिर निस्कन्छन्। यो विधि वायमेटिक्स, हाइड्रोलिक्स र इन्जिनियरिङ मेसिनरीको क्षेत्रमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी परिशुद्धता भागहरू डिबरिङको लागि।
उच्च तापक्रम डिबरिङ
उच्च तापक्रम डिबरिङ भनेको बन्द चेम्बरमा हाइड्रोजन र अक्सिजन मिश्रित ग्याससँग भागहरू मिसाउनु हो, तिनीहरूलाई उच्च तापक्रममा तताउनु हो र बुरहरू जलाउनको लागि तिनीहरूलाई विस्फोट गर्नु हो। विस्फोटबाट उत्पन्न हुने उच्च तापक्रमले बुरहरूमा मात्र काम गर्छ र भागहरूलाई क्षति गर्दैन, यो विधि विशेष गरी जटिल आकार भएका भागहरूको लागि उपयुक्त छ।
ड्रम डिबरिङ
ड्रम डिबरिङ भनेको घर्षण र भागहरू एकसाथ प्रयोग गरेर बर्रहरू हटाउने एक विधि हो। भागहरू र घर्षणहरू बन्द ड्रममा राखिन्छन्। ड्रम घुमाउने क्रममा, घर्षण र भागहरू एकअर्कासँग घिस्छन्, जसले गर्दा बर्रहरू हटाउन ग्राइन्डिङ बल उत्पन्न हुन्छ। सामान्यतया प्रयोग हुने घर्षणहरूमा क्वार्ट्ज बालुवा, काठको चिप्स, एल्युमिनियम अक्साइड, सिरेमिक र धातुको घण्टीहरू समावेश छन्। यो विधि ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि उपयुक्त छ र उच्च प्रशोधन दक्षता छ।
म्यानुअल रूपमा डिबरिङ
म्यानुअल डिबरिङ सबैभन्दा परम्परागत, समय खपत गर्ने र श्रम-गहन विधि हो। अपरेटरहरूले म्यानुअल रूपमा बर्रहरू पीस्न स्टील फाइलहरू, स्यान्डपेपर, र ग्राइन्डिङ हेडहरू जस्ता उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्। यो विधि साना ब्याचहरू वा जटिल आकारहरू भएका भागहरूको लागि उपयुक्त छ, तर यसमा कम उत्पादन दक्षता र उच्च श्रम लागत छ, त्यसैले यसलाई बिस्तारै अन्य थप कुशल विधिहरूद्वारा प्रतिस्थापन गरिन्छ।

प्रक्रिया डिबरिङ
डिबरिङ प्रक्रियाले धातुका भागहरूको किनाराहरूलाई गोलाकार बनाएर तीखा कुनाहरू हटाउँछ। किनारा राउन्डिङले तीखापन वा बुरहरू मात्र हटाउँदैन, तर भागहरूको सतह कोटिंगलाई पनि सुधार गर्छ र तिनीहरूको क्षरण प्रतिरोध बढाउँछ। गोलाकार किनारहरू सामान्यतया रोटरी फाइलिङद्वारा गरिन्छ, जुन लेजर काटिएको, स्ट्याम्प गरिएको वा मेसिन गरिएको भागहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ।
रोटरी फाइलिङ: कुशल डिबरिङको लागि एक समाधान
रोटरी फाइलिङ एक धेरै प्रभावकारी डिबरिङ उपकरण हो, विशेष गरी लेजर काट्ने, स्ट्याम्पिङ वा मेसिनिङ पछि भागहरूको किनारा प्रशोधनको लागि। रोटरी फाइलिङले बर्रहरू हटाउन मात्र सक्दैन, तर तीखो किनाराहरूको कारणले हुन सक्ने सुरक्षा समस्याहरूलाई कम गर्दै, छिटो पीस्न घुमाएर किनारहरूलाई चिल्लो र गोलाकार पनि बनाउन सक्छ। यो विशेष गरी जटिल आकारहरू वा ठूलो मात्रामा भागहरू प्रशोधन गर्नको लागि उपयुक्त छ, जसले उत्पादन दक्षता र उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।
प्रक्रिया डिबरिङ
डिबरिङ प्रक्रियाले धातुका भागहरूको किनाराहरूलाई गोलाकार बनाएर तीखा कुनाहरू हटाउँछ। किनारा राउन्डिङले तीखापन वा बुरहरू मात्र हटाउँदैन, तर भागहरूको सतह कोटिंगलाई पनि सुधार गर्छ र तिनीहरूको क्षरण प्रतिरोध बढाउँछ। गोलाकार किनारहरू सामान्यतया रोटरी फाइलिङद्वारा गरिन्छ, जुन लेजर काटिएको, स्ट्याम्प गरिएको वा मेसिन गरिएको भागहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ।
रोटरी फाइलिङ: कुशल डिबरिङको लागि एक समाधान
रोटरी फाइलिङ एक धेरै प्रभावकारी डिबरिङ उपकरण हो, विशेष गरी लेजर काट्ने, स्ट्याम्पिङ वा मेसिनिङ पछि भागहरूको किनारा प्रशोधनको लागि। रोटरी फाइलिङले बर्रहरू हटाउन मात्र सक्दैन, तर तीखो किनाराहरूको कारणले हुन सक्ने सुरक्षा समस्याहरूलाई कम गर्दै, छिटो पीस्न घुमाएर किनारहरूलाई चिल्लो र गोलाकार पनि बनाउन सक्छ। यो विशेष गरी जटिल आकारहरू वा ठूलो मात्रामा भागहरू प्रशोधन गर्नको लागि उपयुक्त छ, जसले उत्पादन दक्षता र उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।
एन्ड मिलिङ बर्र्सको गठनलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू
१. मिलिङ प्यारामिटरहरू, मिलिङ तापक्रम र काट्ने वातावरणले बर्रहरूको गठनमा निश्चित प्रभाव पार्नेछ। फिड गति र मिलिङ गहिराइ जस्ता केही प्रमुख कारकहरूको प्रभाव प्लेन कट-आउट कोण सिद्धान्त र उपकरण टिप निकास अनुक्रम EOS सिद्धान्तद्वारा प्रतिबिम्बित हुन्छ।
२. वर्कपीस सामग्रीको प्लास्टिसिटी जति राम्रो हुन्छ, टाइप I बर्र्स बनाउन त्यति नै सजिलो हुन्छ। अन्तिम मिलिङ भंगुर सामग्रीहरूको प्रक्रियामा, यदि फिड रेट वा प्लेन कट-आउट कोण ठूलो छ भने, यो टाइप III बर्र्स (कमी) को गठनको लागि अनुकूल हुन्छ।
३. जब वर्कपीसको टर्मिनल सतह र मेशिन गरिएको प्लेन बीचको कोण समकोण भन्दा ठूलो हुन्छ, टर्मिनल सतहको बढेको समर्थन कठोरताको कारणले गर्दा बर्रहरूको गठनलाई दबाउन सकिन्छ।
४. मिलिङ फ्लुइडको प्रयोगले उपकरणको आयु बढाउन, उपकरणको घिसार घटाउन, मिलिङ प्रक्रियालाई लुब्रिकेट गर्न र यसरी बर्रको आकार घटाउन मद्दत गर्छ।
५. औजारको पहिरनले बर्रको गठनमा ठूलो प्रभाव पार्छ। जब औजार निश्चित हदसम्म लगाइन्छ, औजारको टुप्पोको चाप बढ्छ, औजारको निकास दिशामा बरको आकार मात्र बढ्दैन, तर औजार काट्ने दिशामा बर पनि बढ्छ।
६. उपकरण सामग्री जस्ता अन्य कारकहरूले पनि बर्रको गठनमा निश्चित प्रभाव पार्छन्। उही काट्ने अवस्थाहरूमा, हीरा उपकरणहरू अन्य उपकरणहरूको तुलनामा बर्रको गठनलाई दबाउन बढी अनुकूल हुन्छन्।
वास्तवमा, प्रशोधन प्रक्रियामा बर्रहरू अपरिहार्य छन्, त्यसैले अत्यधिक म्यानुअल हस्तक्षेपबाट बच्न प्रक्रियाको दृष्टिकोणबाट बर्र समस्या समाधान गर्नु उत्तम हुन्छ। च्याम्फरिङ एन्ड मिल प्रयोग गर्दा रातो हुन सक्छ
पोस्ट समय: नोभेम्बर-१४-२०२४