पाना धातु प्रशोधनको क्षेत्रमा, सतह उपचारले उत्पादनको उपस्थितिलाई मात्र असर गर्दैन, तर यसको स्थायित्व, कार्यक्षमता र बजार प्रतिस्पर्धात्मकतासँग पनि प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ। चाहे यो औद्योगिक उपकरण, अटोमोबाइल निर्माण, वा इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूमा लागू होस्, उच्च-गुणस्तरको सतह उपचार प्रक्रियाहरूले उत्पादनको गुणस्तर र थप मूल्यमा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ। निम्न १० प्रमुख सुझावहरू तपाईंलाई पाना धातु सतह उपचारको प्रक्रिया प्रवाहलाई अनुकूलन गर्न र उत्कृष्ट परिणामहरू अझ प्रभावकारी रूपमा प्राप्त गर्न मद्दत गर्न डिजाइन गरिएको हो।
सुझाव १: सही पूर्व-उपचार
कुनै पनि सतह उपचार प्रक्रिया सुरु हुनुभन्दा पहिले, पूर्ण सतह पूर्व उपचार पछिको उपचारको प्रभाव सुनिश्चित गर्ने आधार हो।
सतहको तेल, अक्साइड र खिया हटाउनु पहिलो काम हो। तपाईं भिजाउने, स्प्रे गर्ने वा म्यानुअल वाइपिङको साथमा पेशेवर डिग्रेजर वा खिया हटाउनेहरू प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।
जिद्दी प्रदूषणको लागि, मेकानिकल ग्राइन्डिङ (जस्तै स्यान्डपेपर, ग्राइन्डिङ ह्वील, आदि) प्रयोग गर्न सकिन्छ।
सञ्चालन गर्दा ध्यान दिनुहोस्:सब्सट्रेट सतहलाई क्षति पुर्याउनबाट बच्न बल नियन्त्रण गर्नुहोस्, विशेष गरी पातलो पाता धातुका भागहरूको लागि।
सुधार सुझावहरू: प्रशोधन दक्षता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न स्वचालित पूर्व-उपचार उपकरणहरू (जस्तै स्प्रे प्रणालीहरू) प्रयोग गर्नुहोस्, विशेष गरी ठूलो मात्रामा उत्पादनमा।
सुझाव २: सही कोटिंग सामग्री छनौट गर्नुहोस्
पाना धातुका भागहरूको कोटिंग सामग्रीका लागि विभिन्न प्रयोग परिदृश्यहरूमा फरक-फरक आवश्यकताहरू हुन्छन्:
बाहिरी वातावरण: फ्लोरोकार्बन कोटिंग वा एक्रिलिक कोटिंग जस्ता उच्च मौसम प्रतिरोधी कोटिंग प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।
उच्च घर्षण भागहरू: पोलियुरेथेन कोटिंग वा सिरेमिक कोटिंगलाई घिसाउने प्रतिरोध बढाउन प्राथमिकता दिइन्छ।
साथै, कोटिंगको आसंजनमा पनि ध्यान दिनुपर्छ, जुन प्राइमरद्वारा सुधार गर्न सकिन्छ। विशेष माग परिदृश्यहरू (जस्तै जीवाणुरोधी वा इन्सुलेट सतहहरू) को लागि, कार्यात्मक कोटिंगहरू विचार गर्न सकिन्छ।
सुझावहरू:कोटिंग सामग्रीहरूको वातावरणीय मैत्री र कम VOC (अस्थिर जैविक यौगिक) सामग्री बजारको प्रवृत्ति बन्दै गएको छ, र हरियो र वातावरणमैत्री कोटिंगहरूलाई प्राथमिकता दिन सकिन्छ।
सुझाव ३: स्प्रे गर्ने प्रक्रिया प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्नुहोस्
स्प्रे गर्ने प्रक्रिया प्यारामिटरहरूले कोटिंगको गुणस्तर र उपस्थिति प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्छन्:
स्प्रे गन दूरी: ढिलो वा खस्रो कणहरू हुनबाट जोगाउन यसलाई १५-२५ सेन्टिमिटरको बीचमा राख्नुपर्छ।
स्प्रे गर्ने चाप: पेन्टको एकरूपता सुनिश्चित गर्न ०.३-०.६ MPa को बीचमा राख्न सिफारिस गरिन्छ।
स्प्रे गर्ने गति र कोण: जटिल आकार भएका वर्कपीसहरूको लागि, किनारा र खाँचोहरूमा एकरूप कोटिंग कभरेज सुनिश्चित गर्न स्प्रे गनको कोण समायोजन गर्नुहोस्।
सुधार सुझावहरू:प्यारामिटर सेटिङहरू अनुकूलन गर्न र ठूलो मात्रामा उत्पादनमा स्थिरता सुनिश्चित गर्न प्रक्रिया प्रमाणीकरण चरणको समयमा नमूना कोटिंग प्रयोगहरू सञ्चालन गर्नुहोस्।
सुझाव ४: इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेइङ प्रविधि प्रयोग गर्नुहोस्
इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेइङ यसको उच्च आसंजन दर र एकरूपताको कारणले आधुनिक सतह उपचारको लागि पहिलो रोजाइ बनेको छ:
ग्राउन्डिङ प्रभाव स्प्रेइङको गुणस्तरको कुञ्जी हो, र स्थिर विद्युतीय क्षेत्र सुनिश्चित गर्न व्यावसायिक ग्राउन्डिङ उपकरणहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।
पाना धातुको जटिलता अनुसार इलेक्ट्रोस्टेटिक भोल्टेज समायोजन गर्नुहोस्, सामान्यतया ५०-८० KV बीच नियन्त्रित।
ब्लाइन्ड प्वालहरू वा भित्री गुहाहरू भएका जटिल वर्कपीसहरूको लागि, विद्युतीय क्षेत्र शिल्डिंग प्रभावको कारणले हुने कोटिंगको कमजोर क्षेत्रहरूबाट बच्न डुअल-गन प्रणाली वा म्यानुअल असिस्टेड स्प्रेइङ प्रयोग गर्न सकिन्छ।
सुझाव ५: फस्फेटिंग उपचारले जंग विरोधी कार्यसम्पादन बढाउँछ
फास्फेटिंग उपचारले सब्सट्रेटको जंग प्रतिरोध मात्र सुधार गर्न सक्दैन, तर पछिल्ला कोटिंगहरूको आसंजनलाई पनि बढाउन सक्छ:
तापक्रम नियन्त्रण: स्टीलको लागि सिफारिस गरिएको फस्फेटिंग तापक्रम ५०-७० डिग्री सेल्सियसको बीचमा छ। धेरै उच्च वा धेरै कमले फस्फेटिंग फिल्मको एकरूपतालाई असर गर्नेछ।
समय सेटिङ: सामान्यतया ३-१० मिनेट, सामग्री र प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार समायोजित।
स्तरोन्नति सुझाव: ऊर्जा खपत कम गर्न कम-तापमान फस्फेटिंग प्रविधि प्रयोग गर्नुहोस्, र औद्योगिक फोहोर पानी उपचारको दबाब कम गर्न वातावरणमैत्री फस्फेटिंग घोलसँग संयोजन गर्नुहोस्।
सुझाव ६: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाको मुख्य बिन्दुहरूमा निपुणता हासिल गर्नुहोस्
इलेक्ट्रोप्लेटिंगले उत्कृष्ट सजावटी र सुरक्षात्मक गुणहरू प्रदान गर्न सक्छ, तर यसको लागि प्रक्रियाको उच्च परिशुद्धता नियन्त्रण आवश्यक पर्दछ:
हालको घनत्व र तापक्रम कडाइका साथ मिलाउनुपर्छ। उदाहरणका लागि, ग्याल्भेनाइज गर्दा, तापक्रम २०-३० डिग्री सेल्सियसको बीचमा हुनुपर्छ र हालको घनत्व २-४ A/dm² मा कायम राख्नुपर्छ।
कोटिंगको सहजता र घनत्व सुनिश्चित गर्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग घोलमा additives को सांद्रता नियमित रूपमा निगरानी गरिनुपर्छ।
नोट: इलेक्ट्रोप्लेटिंग पछि सफा गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। बाँकी रहेको इलेक्ट्रोप्लेटिंग घोलले कोटिंगको सतहमा फोगिङ वा क्षरण निम्त्याउन सक्छ।
सुझाव ७: एनोडाइजिंग (एल्युमिनियमका भागहरूको लागि विशेष)
एल्युमिनियम पाना धातुका भागहरूको जंग प्रतिरोध र सजावटी प्रभाव सुधार गर्न एनोडाइजिंग मुख्य प्रक्रिया हो:
भोल्टेजलाई १०-२० V मा नियन्त्रण गर्न सिफारिस गरिन्छ, र प्रशोधन समय आवश्यकता अनुसार (२०-६० मिनेट) समायोजन गरिन्छ।
अक्सिडेशन पछि रंगाउने र सिल गर्ने काम एन्टिअक्सिडेन्ट क्षमता र रंगको स्थायित्व बढाउने प्रमुख चरणहरू हुन्।
उन्नत प्रविधि: अक्साइड फिल्मको कठोरता र पहिरन प्रतिरोधलाई अझ सुधार गर्न माइक्रो-आर्क अक्सिडेशन (MAO) प्रविधि प्रयोग गर्नुहोस्।
सुझाव ८: शुद्धता सुधार गर्न सतह ग्राइन्डिङ र पालिसिङ
उच्च-गुणस्तरको सतह उपचार पीस्ने र पालिस गर्ने कामबाट अविभाज्य छ:
स्यान्डपेपर छनोट: खस्रो देखि मसिनो सम्म, चरणबद्ध रूपमा, उदाहरणका लागि, पहिले ३२०# प्रयोग गर्नुहोस्, त्यसपछि ८००# वा सोभन्दा माथिको मेसमा परिवर्तन गर्नुहोस्।
निरन्तर सञ्चालन: उपस्थितिलाई असर गर्ने क्रस स्क्र्याचहरूबाट बच्नको लागि ग्राइन्डिङ दिशा एकरूप हुनुपर्छ।
उच्च चमक आवश्यकताहरू भएका वर्कपीसहरूको लागि, प्रभाव सुधार गर्न पालिसिङ पेस्ट वा क्रोमियम अक्साइड पेस्टसँग मिलाएर मिरर पालिसिङ प्रयोग गर्न सकिन्छ।
सुझाव ९: गुणस्तर निरीक्षण र प्रक्रिया नियन्त्रणलाई बलियो बनाउनुहोस्
सतह उपचार गुणस्तरको स्थिरता निरीक्षण र नियन्त्रणबाट अविभाज्य छ:
कोटिंग मोटाई गेज: कोटिंग मोटाई पत्ता लगाउनुहोस्।
आसंजन परीक्षण: जस्तै क्रस-कटिङ वा पुल-अफ परीक्षण, कोटिंग बलियो छ कि छैन भनेर प्रमाणित गर्न।
नुन स्प्रे परीक्षण: जंग प्रतिरोध मूल्याङ्कन गर्न।
सुधार सुझावहरू: स्वचालित परीक्षण उपकरणहरू परिचय गरेर, परीक्षणको दक्षता सुनिश्चित गरेर, र वास्तविक-समय प्रक्रिया अनुकूलनको लागि डेटा विश्लेषण संयोजन गरेर।
सुझाव १०: निरन्तर सिकाइ र प्राविधिक नवीनता
सतह उपचार प्रविधि प्रत्येक बित्दै जाँदा दिन प्रतिदिन परिवर्तन हुँदैछ, र प्राविधिक नेतृत्व कायम राख्न आवश्यक छ:
उद्योग प्रवृत्तिहरूमा ध्यान दिनुहोस्: प्रदर्शनी र सेमिनारहरूमा भाग लिएर नवीनतम प्रक्रिया प्रवृत्तिहरू बुझ्नुहोस्।
प्रविधि अनुसन्धान र विकास लगानी: दक्षता र वातावरणीय संरक्षण स्तर सुधार गर्न बुद्धिमान उपकरणहरू र नयाँ वातावरणमैत्री सामग्रीहरू परिचय गराउनुहोस्।
उदाहरणका लागि, न्यानो कोटिंग्स र प्लाज्मा स्प्रेइङ जस्ता उदीयमान प्रविधिहरूलाई बिस्तारै प्रवर्द्धन गरिँदैछ, जसले सतह उपचारको क्षेत्रमा थप सम्भावनाहरू प्रदान गर्दछ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-०६-२०२४