ग्याल्भेनाइज्ड एल ब्र्याकेट स्टील लोड स्विच माउन्टिङ ब्र्याकेट

१. कच्चा पदार्थको लागत
इलेक्ट्रोग्याल्भेनाइज्ड ब्र्याकेट: इलेक्ट्रोग्याल्भेनाइजिंगमा सामान्यतया कोल्ड-रोल्ड पानालाई सब्सट्रेटको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। कोल्ड-रोल्ड पाना आफैंमा अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ, र उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा इलेक्ट्रोप्लेटिंग घोल कन्फिगर गर्न जस्ता लवण जस्ता रासायनिक पदार्थहरूको ठूलो मात्रा आवश्यक पर्दछ। यी सामग्रीहरूको लागतलाई कम आँकलन गर्नु हुँदैन।
हट-डिप ग्याल्भेनाइज्ड कोष्ठक: हट-डिप ग्याल्भेनाइज्डको लागि सब्सट्रेट हट-रोल्ड पाना हुन सक्छ, जुन सामान्यतया कोल्ड-रोल्ड पाना भन्दा सस्तो हुन्छ। यद्यपि हट-डिप ग्याल्भेनाइज्डले ठूलो मात्रामा जिंक इन्गटहरू खपत गर्छ, सब्सट्रेटको लागि यसको अपेक्षाकृत कम आवश्यकताहरूको कारणले गर्दा, कच्चा मालको लागत इलेक्ट्रोग्याल्भेनाइज्ड कोष्ठकहरूको तुलनामा अपेक्षाकृत नजिक छ। यद्यपि, ठूलो मात्रामा उत्पादनमा, हट-डिप ग्याल्भेनाइज्ड कोष्ठकहरूको कच्चा मालको लागत थोरै कम हुन सक्छ।

२. उपकरण र ऊर्जा लागत
इलेक्ट्रोग्याल्भेनाइज्ड ब्र्याकेट: इलेक्ट्रोग्याल्भेनाइजिंगको लागि इलेक्ट्रोलिसिस उपकरण र रेक्टिफायर जस्ता व्यावसायिक उपकरणहरू आवश्यक पर्दछ, र यी उपकरणहरूको लगानी लागत अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ। यसबाहेक, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाको क्रममा, इलेक्ट्रोलाइटिक प्रतिक्रिया कायम राख्न विद्युत ऊर्जा निरन्तर खपत गर्न आवश्यक छ। विद्युत ऊर्जाको लागतले सम्पूर्ण उत्पादन लागतको ठूलो अनुपात ओगटेको छ। विशेष गरी ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि, ऊर्जा लागतको संचयी प्रभाव बढी महत्त्वपूर्ण छ।
हट-डिप ग्याल्भेनाइज्ड ब्र्याकेट: हट-डिप ग्याल्भेनाइजिङको लागि पिकलिंग उपकरण, एनिलिङ भट्टी र ठूला जस्ता भाँडाहरू आवश्यक पर्दछ। एनिलिङ भट्टी र जस्ता भाँडाहरूमा लगानी अपेक्षाकृत ठूलो हुन्छ। उत्पादन प्रक्रियामा, जस्ता इन्गटहरूलाई डुबाउने कार्यको लागि पगाल्न लगभग ४५०℃-५००℃ को उच्च तापक्रममा तताउनु पर्छ। यो प्रक्रियाले प्राकृतिक ग्यास र कोइला जस्ता धेरै ऊर्जा खपत गर्छ, र ऊर्जा लागत पनि उच्च हुन्छ।

३. उत्पादन दक्षता र श्रम लागत
इलेक्ट्रोग्याल्भेनाइज्ड कोष्ठक: इलेक्ट्रोग्याल्भेनाइज्डको उत्पादन दक्षता अपेक्षाकृत कम छ, विशेष गरी जटिल आकार वा ठूला आकार भएका केही कोष्ठकहरूको लागि, इलेक्ट्रोप्लेटिंग समय लामो हुन सक्छ, जसले गर्दा उत्पादन दक्षतामा असर पर्छ। थप रूपमा, इलेक्ट्रोग्याल्भेनाइज्ड प्रक्रियामा सञ्चालन अपेक्षाकृत नाजुक छ, र कामदारहरूको लागि प्राविधिक आवश्यकताहरू उच्च छन्, र श्रम लागत तदनुसार बढ्नेछ।
हट-डिप ग्याल्भेनाइज्ड कोष्ठक: हट-डिप ग्याल्भेनाइज्डको उत्पादन दक्षता अपेक्षाकृत उच्च छ। एक डिप प्लेटिङमा ठूलो संख्यामा कोष्ठकहरू प्रशोधन गर्न सकिन्छ, जुन ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि उपयुक्त छ। हट-डिप ग्याल्भेनाइज्ड उपकरणको सञ्चालन र मर्मतसम्भारको लागि निश्चित पेशेवरहरूको आवश्यकता परे पनि, समग्र श्रम लागत इलेक्ट्रोग्याल्भेनाइज्ड कोष्ठकहरूको तुलनामा थोरै कम छ।

४. वातावरणीय संरक्षण लागत
इलेक्ट्रोग्याल्भेनाइज्ड कोष्ठक: इलेक्ट्रोग्याल्भेनाइज्ड प्रक्रियाबाट उत्पन्न हुने फोहोर पानी र फोहोर ग्यासमा भारी धातु आयनहरू जस्ता प्रदूषकहरू हुन्छन्, जसलाई डिस्चार्ज मापदण्डहरू पूरा गर्न सक्नु अघि कडा वातावरणीय संरक्षण उपचारबाट गुज्रनु पर्छ। यसले वातावरणीय संरक्षण उपकरणहरूको लगानी र सञ्चालन लागत बढाउँछ, जस्तै फोहोर पानी प्रशोधन उपकरण, फोहोर ग्यास शुद्धीकरण उपकरण, आदिको खरिद र मर्मत लागत, साथै सम्बन्धित रासायनिक एजेन्ट खपत।
हट-डिप ग्याल्भेनाइज्ड कोष्ठक: हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंग प्रक्रियाको क्रममा केही प्रदूषकहरू पनि उत्पन्न हुन्छन्, जस्तै फोहोर पानीको अचार र जस्ता धुवाँ, तर वातावरणीय संरक्षण प्रविधिको निरन्तर प्रगतिसँगै, यसको वातावरणीय संरक्षण उपचार लागत इलेक्ट्रोग्याल्भेनाइज्ड कोष्ठकहरूको तुलनामा थोरै कम छ, तर वातावरणीय संरक्षण सुविधाहरूको निर्माण र सञ्चालनमा निश्चित रकम अझै पनि लगानी गर्न आवश्यक छ।

५. पछि मर्मत लागत
इलेक्ट्रोग्याल्भेनाइज्ड कोष्ठक: इलेक्ट्रोग्याल्भेनाइज्ड तह तुलनात्मक रूपमा पातलो हुन्छ, सामान्यतया ३-५ बाहिरी जस्ता कठोर वातावरणमा प्रयोग गर्दा, जंग प्रतिरोध अपेक्षाकृत कम हुन्छ, र यसलाई खिया लाग्न र क्षरण गर्न सजिलो हुन्छ। नियमित निरीक्षण र मर्मत आवश्यक पर्दछ, जस्तै पुन: ग्याल्भेनाइजिंग र पेन्टिङ, जसले पछि मर्मतसम्भारको लागत बढाउँछ।
हट-डिप ग्याल्भेनाइज्ड कोष्ठक: हट-डिप ग्याल्भेनाइज्ड तह बाक्लो हुन्छ, सामान्यतया १८-२२ माइक्रोन बीच, राम्रो जंग प्रतिरोध र टिकाउपनको साथ। सामान्य प्रयोगको अवस्थामा, सेवा जीवन लामो हुन्छ र पछि मर्मत लागत अपेक्षाकृत कम हुन्छ।

६. व्यापक लागत
समग्रमा, सामान्य परिस्थितिमा, हट-डिप ग्याल्भेनाइज्ड कोष्ठकको लागत इलेक्ट्रो-ग्याल्भेनाइज्ड कोष्ठकको भन्दा बढी हुनेछ। सान्दर्भिक तथ्याङ्क अनुसार, हट-डिप ग्याल्भेनाइज्डको लागत इलेक्ट्रो-ग्याल्भेनाइज्डको भन्दा लगभग २-३ गुणा बढी हुन्छ। यद्यपि, विशिष्ट लागत भिन्नता बजार आपूर्ति र माग, कच्चा पदार्थको मूल्य उतारचढाव, उत्पादन स्केल, प्रशोधन प्रविधि र उत्पादन गुणस्तर आवश्यकताहरू जस्ता धेरै कारकहरूले पनि प्रभावित हुनेछ।