ലോഹ സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ ബർറുകൾ ഒഴിവാക്കാനാവാത്ത ഒരു പ്രശ്നമാണ്. ഡ്രില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗ് എന്നിവയായാലും, ബർറുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും സുരക്ഷയെയും ബാധിക്കും. ബർറുകൾ എളുപ്പത്തിൽ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുക മാത്രമല്ല, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനെയും അസംബ്ലിയെയും ബാധിക്കുകയും ഉൽപാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഡീബറിംഗ് ഒരു ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയായി മാറിയിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്. ഡീബറിംഗും എഡ്ജ് ഫിനിഷിംഗും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വിലയുടെ 30% ത്തിലധികം വരും. എന്നിരുന്നാലും, ഡീബറിംഗ് പ്രക്രിയ പലപ്പോഴും ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്, ഇത് ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും ചെലവ് നിയന്ത്രണത്തിനും ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
സാധാരണ ഡീബറിംഗ് രീതികൾ
കെമിക്കൽ ഡീബറിംഗ്
കെമിക്കൽ ഡീബറിംഗ് എന്നത് രാസപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ്. ഭാഗങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക രാസ ലായനിയിൽ തുറന്നുകാട്ടുന്നതിലൂടെ, രാസ അയോണുകൾ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ച് നാശത്തെ തടയുന്നതിനായി ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തും, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതിനാൽ രാസപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും. ന്യൂമാറ്റിക്സ്, ഹൈഡ്രോളിക്സ്, എഞ്ചിനീയറിംഗ് മെഷിനറി എന്നീ മേഖലകളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഡീബറിംഗിനായി ഈ രീതി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഡീബറിംഗ്
ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഡീബറിംഗ് എന്നത് ഒരു അടഞ്ഞ അറയിൽ ഹൈഡ്രജനും ഓക്സിജനും കലർന്ന വാതകവുമായി ഭാഗങ്ങൾ കലർത്തി, ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി പൊട്ടിത്തെറിച്ച് ബർറുകൾ കത്തിച്ചുകളയുന്നതാണ്. സ്ഫോടനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന താപനില ബർറുകളിൽ മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കൂ, ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നില്ല എന്നതിനാൽ, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഈ രീതി പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.
ഡ്രം ഡീബറിംഗ്
ഡ്രം ഡീബറിംഗ് എന്നത് അബ്രാസീവ്സും ഭാഗങ്ങളും ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു രീതിയാണ്. ഭാഗങ്ങളും അബ്രാസീവ്സും ഒരു അടച്ച ഡ്രമ്മിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഡ്രമ്മിന്റെ ഭ്രമണ സമയത്ത്, അബ്രാസീവ്സും ഭാഗങ്ങളും പരസ്പരം ഉരസുകയും ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പൊടിക്കൽ ശക്തി സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അബ്രാസീവ്സിൽ ക്വാർട്സ് മണൽ, മരക്കഷണങ്ങൾ, അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ്, സെറാമിക്സ്, ലോഹ വളയങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ രീതി വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ് കൂടാതെ ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയുമുണ്ട്.
മാനുവൽ ഡീബറിംഗ്
മാനുവൽ ഡീബറിംഗ് ആണ് ഏറ്റവും പരമ്പരാഗതവും, സമയമെടുക്കുന്നതും, അധ്വാനം ആവശ്യമുള്ളതുമായ രീതി. ഓപ്പറേറ്റർമാർ സ്റ്റീൽ ഫയലുകൾ, സാൻഡ്പേപ്പർ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ബർറുകൾ സ്വമേധയാ പൊടിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ചെറിയ ബാച്ചുകൾക്കോ ഭാഗങ്ങൾക്കോ ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ ഇതിന് കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉയർന്ന തൊഴിൽ ചെലവും ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് ക്രമേണ മറ്റ് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ രീതികളാൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു.
പ്രോസസ്സ് ഡീബറിംഗ്
ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ അരികുകൾ വൃത്താകൃതിയിലാക്കുന്നതിലൂടെ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാണ് പ്രോസസ് ഡീബറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. എഡ്ജ് റൗണ്ടിംഗ് മൂർച്ചയോ ബർറുകളോ നീക്കം ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അവയുടെ നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകൾ സാധാരണയായി റോട്ടറി ഫയലിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, ഇത് ലേസർ കട്ട് ചെയ്തതോ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്തതോ മെഷീൻ ചെയ്തതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
റോട്ടറി ഫയലിംഗ്: കാര്യക്ഷമമായ ഡീബറിംഗിനുള്ള ഒരു പരിഹാരം
ലേസർ കട്ടിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ അരികുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, പ്രത്യേകിച്ച് ലേസർ കട്ടിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, റോട്ടറി ഫയലിംഗ് വളരെ ഫലപ്രദമായ ഒരു ഡീബറിംഗ് ഉപകരണമാണ്. റോട്ടറി ഫയലിംഗ് ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ മാത്രമല്ല, അരികുകൾ മിനുസമാർന്നതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമാക്കാനും വേഗത്തിൽ പൊടിക്കാനും കഴിയും, ഇത് മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സുരക്ഷാ പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളോ വലിയ അളവുകളോ ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
പ്രോസസ്സ് ഡീബറിംഗ്
ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ അരികുകൾ വൃത്താകൃതിയിലാക്കുന്നതിലൂടെ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാണ് പ്രോസസ് ഡീബറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. എഡ്ജ് റൗണ്ടിംഗ് മൂർച്ചയോ ബർറുകളോ നീക്കം ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അവയുടെ നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകൾ സാധാരണയായി റോട്ടറി ഫയലിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, ഇത് ലേസർ കട്ട് ചെയ്തതോ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്തതോ മെഷീൻ ചെയ്തതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
റോട്ടറി ഫയലിംഗ്: കാര്യക്ഷമമായ ഡീബറിംഗിനുള്ള ഒരു പരിഹാരം
ലേസർ കട്ടിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ അരികുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, പ്രത്യേകിച്ച് ലേസർ കട്ടിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, റോട്ടറി ഫയലിംഗ് വളരെ ഫലപ്രദമായ ഒരു ഡീബറിംഗ് ഉപകരണമാണ്. റോട്ടറി ഫയലിംഗ് ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ മാത്രമല്ല, അരികുകൾ മിനുസമാർന്നതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമാക്കാനും വേഗത്തിൽ പൊടിക്കാനും കഴിയും, ഇത് മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സുരക്ഷാ പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളോ വലിയ അളവുകളോ ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
എൻഡ് മില്ലിംഗ് ബർറുകളുടെ രൂപീകരണത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ
1. മില്ലിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, മില്ലിംഗ് താപനില, കട്ടിംഗ് പരിസ്ഥിതി എന്നിവ ബർറുകളുടെ രൂപീകരണത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തും. ഫീഡ് വേഗത, മില്ലിംഗ് ആഴം തുടങ്ങിയ ചില പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം പ്ലെയിൻ കട്ട്-ഔട്ട് ആംഗിൾ സിദ്ധാന്തവും ടൂൾ ടിപ്പ് എക്സിറ്റ് സീക്വൻസ് EOS സിദ്ധാന്തവും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.
2. വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി മികച്ചതാണെങ്കിൽ, ടൈപ്പ് I ബർറുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്. എൻഡ് മില്ലിംഗ് പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കളുടെ പ്രക്രിയയിൽ, ഫീഡ് റേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലെയിൻ കട്ട്-ഔട്ട് ആംഗിൾ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് ടൈപ്പ് III ബർറുകളുടെ (കുറവ്) രൂപീകരണത്തിന് സഹായകമാണ്.
3. വർക്ക്പീസിന്റെ ടെർമിനൽ ഉപരിതലത്തിനും മെഷീൻ ചെയ്ത തലത്തിനും ഇടയിലുള്ള കോൺ ഒരു വലത് കോണിനേക്കാൾ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ടെർമിനൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ വർദ്ധിച്ച പിന്തുണ കാഠിന്യം കാരണം ബർറുകളുടെ രൂപീകരണം അടിച്ചമർത്താൻ കഴിയും.
4. മില്ലിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉപയോഗം ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, ഉപകരണ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും, അതുവഴി ബർറുകളുടെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സഹായകമാണ്.
5. ടൂൾ വെയർ ബർറുകളുടെ രൂപീകരണത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ടൂൾ ഒരു പരിധി വരെ ധരിക്കുമ്പോൾ, ടൂൾ ടിപ്പിന്റെ ആർക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നു, ടൂൾ എക്സിറ്റ് ദിശയിലെ ബർ വലുപ്പം മാത്രമല്ല, ടൂൾ കട്ടിംഗ് ദിശയിലെ ബർറുകളും വർദ്ധിക്കുന്നു.
6. ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ പോലുള്ള മറ്റ് ഘടകങ്ങളും ബർറുകളുടെ രൂപീകരണത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.അതേ കട്ടിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഡയമണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾ ബർ രൂപീകരണത്തെ അടിച്ചമർത്താൻ കൂടുതൽ സഹായകമാണ്.
വാസ്തവത്തിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ബർറുകൾ അനിവാര്യമാണ്, അതിനാൽ അമിതമായ മാനുവൽ ഇടപെടൽ ഒഴിവാക്കാൻ ഒരു പ്രോസസ് വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് ബർ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഒരു ചേംഫറിംഗ് എൻഡ് മിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ചുവപ്പ് നിറമാക്കും
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-14-2024