ലോഹ പ്രതല ചികിത്സയ്ക്കുള്ള 10 പ്രധാന നുറുങ്ങുകൾ

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് മേഖലയിൽ, ഉപരിതല ചികിത്സ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപഭാവത്തെ മാത്രമല്ല, അതിന്റെ ഈട്, പ്രവർത്തനക്ഷമത, വിപണി മത്സരക്ഷമത എന്നിവയുമായും നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണം അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് പ്രയോഗിച്ചാലും, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾക്ക് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും അധിക മൂല്യവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ പ്രക്രിയാ പ്രവാഹം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും മികച്ച ഫലങ്ങൾ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി നേടാൻ സഹായിക്കാനും ഇനിപ്പറയുന്ന 10 പ്രധാന നുറുങ്ങുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

ടിപ്പ് 1: കൃത്യമായ മുൻകൂർ ചികിത്സ
ഏതൊരു ഉപരിതല ചികിത്സാ പ്രക്രിയയും ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, തുടർന്നുള്ള ചികിത്സയുടെ ഫലം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സമഗ്രമായ ഉപരിതല പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് അടിസ്ഥാനമാണ്.

ഉപരിതലത്തിലെ എണ്ണ, ഓക്സൈഡുകൾ, തുരുമ്പ് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ആദ്യ ജോലി. കുതിർക്കൽ, സ്പ്രേ ചെയ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ തുടയ്ക്കൽ എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം പ്രൊഫഷണൽ ഡിഗ്രീസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നവ ഉപയോഗിക്കാം.
കഠിനമായ മലിനീകരണത്തിന്, മെക്കാനിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് (സാൻഡ്പേപ്പർ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ മുതലായവ) ഉപയോഗിക്കാം.

പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കുക:അടിവസ്ത്ര പ്രതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ബലം നിയന്ത്രിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് കനം കുറഞ്ഞ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക്.
മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നിർദ്ദേശങ്ങൾ: പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉപകരണങ്ങൾ (സ്പ്രേ സിസ്റ്റങ്ങൾ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ.

ടിപ്പ് 2: ശരിയായ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്:

ഔട്ട്ഡോർ പരിസ്ഥിതി: ഫ്ലൂറോകാർബൺ കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അക്രിലിക് കോട്ടിംഗ് പോലുള്ള ഉയർന്ന കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഒരു കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ഉയർന്ന ഘർഷണ ഭാഗങ്ങൾ: വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പോളിയുറീൻ കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് കോട്ടിംഗ് അഭികാമ്യമാണ്.
അതേസമയം, കോട്ടിംഗിന്റെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ ശക്തിയിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, ഇത് പ്രൈമർ ഉപയോഗിച്ച് മെച്ചപ്പെടുത്താം. പ്രത്യേക ഡിമാൻഡ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ (ആൻറി ബാക്ടീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ പോലുള്ളവ), ഫങ്ഷണൽ കോട്ടിംഗുകൾ പരിഗണിക്കാവുന്നതാണ്.

നുറുങ്ങുകൾ:കോട്ടിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും കുറഞ്ഞ VOC (അസ്ഥിരമായ ജൈവ സംയുക്തം) ഉള്ളടക്കവും ഒരു വിപണി പ്രവണതയായി മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ പച്ചയും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകാം.

ടിപ്പ് 3: സ്പ്രേയിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക
സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരവും രൂപവും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു:

സ്പ്രേ ഗൺ ദൂരം: തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നതോ പരുക്കൻ കണികകൾ വീഴുന്നതോ ഒഴിവാക്കാൻ ഇത് 15-25 സെന്റീമീറ്റർ അകലം പാലിക്കണം.
സ്പ്രേയിംഗ് മർദ്ദം: പെയിന്റിന്റെ ഏകീകൃത അണുവിമുക്തമാക്കൽ ഉറപ്പാക്കാൻ 0.3-0.6 MPa ഇടയിലായിരിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
സ്പ്രേ വേഗതയും ആംഗിളും: സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, അരികുകളിലും ഗ്രൂവുകളിലും ഏകീകൃത കോട്ടിംഗ് കവറേജ് ഉറപ്പാക്കാൻ സ്പ്രേ ഗണ്ണിന്റെ ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കുക.

മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നിർദ്ദേശങ്ങൾ:പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും പ്രോസസ് വെരിഫിക്കേഷൻ ഘട്ടത്തിൽ സാമ്പിൾ കോട്ടിംഗ് പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തുക.

ടിപ്പ് 4: ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുക
ഉയർന്ന അഡീഷൻ നിരക്കും ഏകീകൃതതയും കാരണം, ആധുനിക ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കുള്ള ആദ്യ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് മാറിയിരിക്കുന്നു:

സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് താക്കോലാണ്, കൂടാതെ സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു വൈദ്യുത മണ്ഡലം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രൊഫഷണൽ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം.
ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയനുസരിച്ച് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് വോൾട്ടേജ് ക്രമീകരിക്കുക, സാധാരണയായി 50-80 കെ.വി.യിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
ബ്ലൈൻഡ് ഹോളുകളോ ആന്തരിക അറകളോ ഉള്ള സങ്കീർണ്ണമായ വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, ഇലക്ട്രിക് ഫീൽഡ് ഷീൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന കോട്ടിംഗിന്റെ ദുർബലമായ ഭാഗങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഒരു ഡ്യുവൽ-ഗൺ സിസ്റ്റമോ മാനുവൽ അസിസ്റ്റഡ് സ്പ്രേയോ ഉപയോഗിക്കാം.