എൽ ആകൃതിയിലുള്ള ഹെഡ്‌ലൈറ്റ് മൗണ്ടിംഗ് ബ്രാക്കറ്റ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ്

ഹെഡ്‌ലൈറ്റ് ബ്രാക്കറ്റുകളുടെ ഈടുതലും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. താഴെ പറയുന്നവ നിരവധി സാധാരണ ചികിത്സാ രീതികളും അവയുടെ സവിശേഷതകളുമാണ്:

1. ഗാൽവാനൈസിംഗ്
പ്രക്രിയ തത്വം
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് വഴി ബ്രാക്കറ്റിന്റെ ഉപരിതലം സിങ്ക് പാളി കൊണ്ട് മൂടുന്നതാണ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്. സിങ്ക് പാളി നിക്ഷേപിക്കാൻ ഇലക്ട്രോലിസിസിന്റെ തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് രീതി, സിങ്ക് പാളി ദൃഢമായി പറ്റിനിൽക്കാൻ ബ്രാക്കറ്റിനെ ഉരുകിയ സിങ്ക് ദ്രാവകത്തിൽ മുക്കി ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് നടത്തുന്നു.

സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളും
മികച്ച ആന്റി-കോറഷൻ പ്രകടനം: സിങ്ക് പാളി വായുവിൽ ഒരു സാന്ദ്രമായ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് വായുവിന്റെയും ഈർപ്പത്തിന്റെയും മണ്ണൊലിപ്പ് ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു, കൂടാതെ ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ പോലും സ്ഥിരമായ പ്രകടനം നിലനിർത്താൻ കഴിയും.
തിളക്കമുള്ള രൂപം: വെള്ളി-വെള്ള സിങ്ക് പാളി ബ്രാക്കറ്റിനെ സംരക്ഷിക്കുക മാത്രമല്ല, ലളിതവും മനോഹരവുമായ ഒരു അലങ്കാര പ്രഭാവം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ
സാധാരണ മോഡലുകളുടെ ഹെഡ്‌ലൈറ്റ് മൗണ്ടിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ആന്റി-കോറഷൻ കഴിവും ചെലവ് നിയന്ത്രണവും കണക്കിലെടുക്കേണ്ട വാഹനങ്ങൾ.

2. ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്
പ്രക്രിയ തത്വം
ഒരു ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ബ്രാക്കറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ക്രോമിയത്തിന്റെ ഒരു പാളി നിക്ഷേപിക്കുന്നു. ക്രോമിക് അൻഹൈഡ്രൈഡ് അടങ്ങിയ ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിലാണ് ഈ പ്രക്രിയ നടത്തുന്നത്, കൂടാതെ ക്രോമിയം അയോണുകൾ വൈദ്യുത പ്രവാഹം വഴി കുറയ്ക്കുകയും ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ് പാളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളും
ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും: ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും ക്രമീകരണത്തിലും ഉപകരണ ഘർഷണത്തെയും ബാഹ്യ വൈബ്രേഷനെയും ഇതിന് ചെറുക്കാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമല്ല.
മിറർ ഗ്ലോസ്: പ്രതലം ഒരു കണ്ണാടി പോലെ തിളക്കമുള്ളതാണ്, ഇത് വാഹനത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനയും പരിഷ്കരണവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
നാശ പ്രതിരോധം: ഇത് ബ്രാക്കറ്റ് തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയുകയും അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
ആഡംബര കാറുകൾ, സ്‌പോർട്‌സ് കാറുകൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മോഡലുകൾക്ക് ബാധകമാണ്, രൂപത്തിനും പ്രകടനത്തിനും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന വാഹനങ്ങൾ.

3. പെയിന്റിംഗ് ചികിത്സ
പ്രക്രിയ തത്വം
ബ്രാക്കറ്റിന്റെ പ്രതലത്തിൽ പെയിന്റ് തുല്യമായി സ്പ്രേ ചെയ്ത ശേഷം, അത് ഉണക്കി ഉണക്കി ഒരു പെയിന്റ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. എപ്പോക്സി പെയിന്റ്, പോളിയുറീൻ പെയിന്റ് തുടങ്ങി വിവിധ തരം പെയിന്റുകൾ ഉണ്ട്.

സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളും
ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ രൂപം: വാഹനത്തിന്റെ തീം അല്ലെങ്കിൽ ബോഡി നിറം അനുസരിച്ച് പെയിന്റ് നിറം ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്, അതുവഴി വ്യക്തിഗതമാക്കിയ ഡിസൈൻ നേടാനാകും.
നാശന പ്രതിരോധം: പെയിന്റ് പാളി വായുവും ഈർപ്പവും ബ്രാക്കറ്റുമായി സമ്പർക്കത്തിൽ വരാതെ വേർതിരിക്കുന്നു, ഇത് നാശന സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
കസ്റ്റമൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ കൺസെപ്റ്റ് മോഡലുകളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട വർണ്ണ പൊരുത്തം ആവശ്യമുള്ള വാഹനങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. പൗഡർ കോട്ടിംഗ്
പ്രക്രിയ തത്വം
ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രാക്കറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ബേക്കിംഗ്, ക്യൂറിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷമാണ് കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുന്നത്.

സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളും
മികച്ച പാരിസ്ഥിതിക പ്രകടനം: കുറഞ്ഞ VOC ഉദ്‌വമനം, ആധുനിക പാരിസ്ഥിതിക മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി.
കോട്ടിംഗ് ശക്തവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമാണ്: ശക്തമായ ഒട്ടിക്കൽ, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ആഘാത പ്രതിരോധം, എളുപ്പത്തിൽ വീഴില്ല.
വൈവിധ്യമാർന്ന തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ: വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളുടെയോ ഇഫക്റ്റുകളുടെയോ കോട്ടിംഗുകൾ വഴി വൈവിധ്യമാർന്ന ഡിസൈൻ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുക.
സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും ഉയർന്ന പ്രകടനശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗുകളും ആവശ്യമുള്ള വാഹന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അനുയോജ്യം.