Прецизно конструиран држач за турбо вентилација за автомобилски апликации

Краток опис:

Носачот на системот за турбополнач и држачот на вратата за отпад од турбополначот се важни компоненти за да се обезбеди стабилност и ефикасност на системот за турбополнач на моторот. Овие држачи обезбедуваат сигурно прицврстување и оптимални перформанси под услови на висока температура и притисок.

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

● Тип на производ: Додатоци за турбини
● Материјал: Нерѓосувачки челик, Јаглероден челик, итн.
● Површинска обработка: Поцинкување, електрофореза
● Применлив дијаметар на издувниот вентил: 38mm-60mm
● Спецификации на навој: M6, M8, M10
Прилагодливо

Сценарија за апликација:

● Тркачки мотори: Подобрување на стабилноста на моторот и брзината на одзив, погодно за низа високо-перформансни тркачки автомобили.

● Тешка машинерија: Нуди долготрајна издржливост и поддршка при тешки услови на работа и тешки товари, идеално за индустриски системи со турбополнач и делови од мотори за тешки услови.

● Автомобили со високи перформанси и модифицирани автомобили: Нудиме прилагодени решенија за модификација на турбополначи и прилагодени држачи за мотори за да ги задоволиме барањата на професионалните сопственици на автомобили.

● Индустриски мотори: Корисно за индустриски системи со турбополнач, обезбедувајќи одржливи и ефикасни перформанси кај високо-перформансни индустриски мотори.

Управување со квалитет

Викерсов инструмент за тврдост

Инструмент за мерење на профил

Спектрографски инструмент

Инструмент со три координати

Профил на компанијата

„Xinzhe Metal Products Co., Ltd.“ е основана во 2016 година и се фокусира на производство на висококвалитетни метални држачи и компоненти, кои се широко користени во градежништвото, лифтовите, мостовите, енергетиката, автомобилските делови и други индустрии. Главните производи вклучуваат сеизмичкидржачи за галерија за цевки, фиксни загради,U-канални држачи, аголни држачи, поцинкувани вградени основни плочи,држачи за монтирање на лифти сврзувачки елементи, итн., кои можат да ги задоволат разновидните потреби на проектите на различни индустрии.

Компанијата користи најсовремениласерско сечењеопрема во комбинација совиткање, заварување, штанцување, површинска обработкаи други производствени процеси за да се гарантира прецизноста и долготрајноста на производите.

КакоISO 9001Како сертифицирана компанија, тесно соработуваме со многу меѓународни производители на машини, лифтови и градежна опрема и им нудиме најконкурентни прилагодени решенија.

Според визијата на компанијата за „глобален развој“, ние сме посветени на тоа да понудиме врвни услуги за обработка на метал на глобалниот пазар и постојано работиме на подобрување на квалитетот на нашите производи и услуги.

Пакување и испорака

Аголни загради

Достава на додатоци за инсталација на лифтови

Комплет за монтирање на лифт

Плоча за поврзување на додатоци за лифтови

Дрвена кутија

Пакување

Вчитување

Најчесто поставувани прашања

1. Што се делови за штанцување?
Деловите за штанцање се делови што се обликуваат со машини за дупчење и калапи на метални лимови. Тие се широко користени во автомобилската, машинската и градежната индустрија.

2. Кои се вообичаените материјали за штанцање делови?
Вообичаени материјали вклучуваат јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, легура на алуминиум, легура на бакар и поцинкуван лим, кои имаат различни јачини и отпорност на корозија.

3. Колкава е димензионалната толеранција на деловите за штанцување?
Димензионалната толеранција зависи од барањата за дизајн и точноста на калапот и обично се контролира во рамките на ±0,1 mm. Посебните барања можат дополнително да се оптимизираат.

4. Кои се опциите за површинска обработка на делови за штанцување?
Методите за површинска обработка вклучуваат прскање, галванизација, полирање, анодизирање и електрофореза за подобрување на отпорноста на корозија, изгледот и отпорноста на абење.

5. Може ли да се прилагодат деловите за штанцување?
Да, тие можат да бидат прилагодени според цртежите или примероците на клиентот, вклучувајќи ја формата, големината, материјалот и површинската обработка.

6. Колку трае производствениот циклус на делови за штанцување?
Производствениот циклус варира во зависност од количината на нарачката и сложеноста. Обично, изработката на калапи трае 2-3 недели, а циклусот на сериско производство е околу 1-2 недели.

7. Која е минималната количина за нарачка за штанцање делови?

Минималната количина на нарачка зависи од сложеноста на производот, генерално 500-1000 парчиња, а специфичната количина може да се договори според потребите на клиентот.